双风机自动控制灭菌柜冷却系统技术方案

一种双风机自动控制灭菌柜冷却系统，包括冷却塔、控制柜、循环水泵、灭菌柜；所述冷却塔顶部设置有上层风机，上层风机下方设置有下层风机，下层风机下方设置有进水管，进水管下方设置有填料，冷却塔底部设置有出水管，所述冷却塔进水管、出水管上设置有温度传感器；所述灭菌柜包括板式换热器，所述板式换热器冷却水进水口设置有压力传感器。本实用新型专利技术自动控制灭菌循环系统自动化程度高，能够实时对水温、水压、上层风机、下层风机、水泵进行监控，可方便的实现远程控制，降低机器损耗，改善因冷却水压力不够导致的降温延长的现象，节省冷却循环系统的运行维护成本，具有很好的推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却循环系统，尤其是涉及一种双风机自动控制灭菌柜冷却系统。
技术介绍
灭菌柜是利用柜内高压饱和蒸汽、过热水喷淋或干热空气等手段使微生物菌体中的蛋白质、核酸等发生变性而杀灭微生物设备。以常见的水浴灭菌柜为例，包括腔体、布水器、板式换热器、循环水泵等部件。其工作原理是将待灭菌药品放入灭菌柜内，向柜内注入纯化水，当纯化水到达一定高度时，关闭纯化水阀门，启动循环水泵，同时开启大、小蒸汽阀门，通过板式换热器加热柜内循环的纯化水。当循环水的温度达到工艺设定温度后，通过间隔开启小蒸汽阀门来控制柜体内维持灭菌温度。完成灭菌阶段后，关闭所有蒸汽阀门，给柜·体内泄压，直至柜内相对压为零，待循环水排放完毕，药品温度低于30°C以下后开启柜门。灭菌柜在冷却时需要用外来介质带走柜内热量，通过板式换热器与低温冷却水进行热交换，把通过热交换升温的冷却水送入冷却塔内，由冷却塔将冷却水中的废热排放入空气中。由于灭菌柜是间歇运行，全天累计运行时间只有13个小时左右，有效运行时间不长，但是循环水泵全天24小时都在运转，水泵运行时间长、机械磨损大，用电浪费严重；现有冷却塔风机启闭采用人工手动控制，存在运行过程不可控、操作不规范的现象；而且，现有系统中没有采用检测技术，无法检测循环水压及出水温度，因循环水水压不够、循环水出水温度太高等导致的灭菌柜降温效果差、降温时间长的情况经常发生。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术的灭菌柜冷却系统存在自动化程度不高、水泵运行时间过长、浪费严重、无监控手段、降温效果差等问题。本技术主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的一种双风机自动控制灭菌柜冷却系统，包括冷却塔、控制柜、循环水泵、灭菌柜；所述冷却塔顶部设置有上层风机，上层风机下方设置有下层风机，下层风机下方设置有进水管，进水管下方设置有填料，冷却塔底部设置有出水管，所述冷却塔进水管、出水管上设置有温度传感器；所述灭菌柜包括板式换热器，板式换热器一侧设置有冷却水进水口、冷却水出水口，另一侧设置有循环水出水口、循环水进水口 ；循环水泵一端通过管道与冷却塔出水管连接，循环水泵另一端通过管道与板式换热器的冷却水进水口相连，板式换热器的冷却水出水口通过管道与冷却塔的进水管连接，所述板式换热器冷却水进水口设置有压力传感器。作为优选，所述冷却塔底部还设置有补水管，在补水管上设置有液位控制器。作为优选，所述控制柜内设置有变频器、PLC,所述控制柜内设置有变频器、PLC,所述上层风机、下层风机、液位控制器、温度传感器、压力传感器、灭菌柜的触发开关均与PLC电连接，PLC与变频器电连接，变频器与循环水泵电连接。本技术自动控制灭菌循环系统自动化程度高，能够实时对水温、水压、上层风机、下层风机、水泵进行监控，可方便的实现远程控制，改善了以往人工操作风机、出水温度不稳定，冷却效果差的缺点。当灭菌柜工作时水泵才运行；当水泵运行且出水温度超过设定值时会开启多个风机进行强制降温；当循环水压不够时，PLC可控制水泵对冷却水增压，这样就能大大降低机器损耗，改善因冷却水压力不够导致的降温延长的现象，节省冷却循环系统的运行维护成本，具有很好的推广价值。以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术控制系统示意图。具体实施方式图1是本技术的一种结构示意图，图2是本技术控制系统示意图。如图所示，该双风机自动控制灭菌柜冷却系统包括冷却塔1、控制柜2、循环水泵3、灭菌柜4等。所述冷却塔I顶部设置有上层风机101，上层风机101下方设置有下层风机102，下层风机102下方设置有进水管13，进水管13下方设置有填料12，冷却塔I底部设置有出水管14和补水管16，补水管16上设置有液位控制器15，所述冷却塔进水管13、出水管14上设置有温度传感器(17、18)。所述灭菌柜4包括板式换热器41、触发开关47等，板式换热器41 一侧设置有冷却水进水口 42、冷却水出水口 43，另一侧设置有循环水出水口 44、循环水进水口 45 ;循环水泵3 —端通过管道与冷却塔出水管14连接，循环水泵3另一端通过管道与板式换热器41的冷却水进水口 42相连，板式换热器41的冷却水出水口 43通过管道与冷却塔I的进水管13连接；所述板式换热器41冷却水进水口 42处设置有压力传感器46 ;所述控制柜2内设置有PLC21、变频器22等，所述上层风机101、下层风机102、温度传感器(17、18)、压力传感器46、变频器22及灭菌柜的触发开关47均与PLC21电连接，变频器22与循环水泵3电连接。当灭菌柜4运行时，灭菌柜4的触发开关47会向PLC21的触点发出信号，PLC21收到信号后对循环水泵3发出指令，使循环水泵3运行。冷却塔进水管13和出水管14上设置的温度传感器17、18每隔一定时间会采样管道内的水温，并将水温信息发送至PLC21，PLC会对进出水温度进行比较，当循环水泵3运行，且出水管温度传感器18测得的温度超过PLC内事先存储的第一设定值时，PLC21才会对双层风机11发出控制指令，开启下层风机101强制降温；当循环水泵3运行，且出水管温度传感器18测得的温度超过PLC内事先存储的第二设定值时，同时开启下层风机101和上层风机102，其他情况下，即使出水温度超过设定值，只要循环水泵3没有运行，风机11也不会启动。冷却塔底部设置有补水管16，液位控制器15设置在补水管16末端，当冷却塔内水位下降时，PLC21会对液位控制器15发出指令，使补水管16开启进行补水，当水位上升到一定高度时，PLC21发出指令使液位控制器15复位，关闭补水管16，从而完成自动补水过程。灭菌柜4上设置的压力传感器46每隔一定时间会采样板式换热器41冷却水进水口 42处的水压，当水压低于存储在PLC21内事先存储的设定值时，PLC21会对变频器22发出指令，变频器22通过改变输出频率，调整水泵3叶轮转速，来为冷却水增压。该系统可根据实际需要并联多台冷却塔或灭菌柜。塔底部设置有补水管16，液位控制器15设置在补水管16末端，当冷却塔内水位下降时，PLC21会对液位控制器15发出指令，使补水管16开启进行补水，当水位上升到一定高度时，PLC21发出指令使液位控制器15复位，关闭补水管16，从而完成自动补水过程。灭菌柜4上设置的压力传感器46每隔一定时间会采样板式换热器41冷却水进水口 42处的水压，当水压低于存储在PLC21内事先存储的设定值时，PLC21会对变频器22发出指令，变频器22通过改变输出频率，调整水泵3叶轮转速，来为冷却水增压。该系统可根据实际 需要并联多台冷却塔或灭菌柜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双风机自动控制灭菌柜冷却系统，包括冷却塔、控制柜、循环水泵、灭菌柜，其特征是所述冷却塔顶部设置有上层风机，上层风机下方设置有下层风机，下层风机下方设置有进水管，进水管下方设置有填料，冷却塔底部设置有出水管，所述冷却塔进水管、出水管上设置有温度传感器；所述灭菌柜包括板式换热器，板式换热器一侧设置有冷却水进水口、冷却水出水口，另一侧设置有循环水出水口、循环水进水口；循环水泵一端通过管道与冷却塔出水管连接，循环水泵另一端通过管道与板式换热器的冷却水进水口相连，板式换热器的冷却水出水口通过管道与冷却塔的进水管连接，所述板式换热器冷却水进水口设置有压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种双风机自动控制灭菌柜冷却系统，包括冷却塔、控制柜、循环水泵、灭菌柜，其特征是所述冷却塔顶部设置有上层风机，上层风机下方设置有下层风机，下层风机下方设置有进水管，进水管下方设置有填料，冷却塔底部设置有出水管，所述冷却塔进水管、出水管上设置有温度传感器；所述灭菌柜包括板式换热器，板式换热器一侧设置有冷却水进水口、冷却水出水口，另一侧设置有循环水出水口、循环水进水口 ；循环水泵一端通过管道与冷却塔出水管连接，循环水泵另一端通过管道与板式换热器的冷却水进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：高登银，唐秀军，王小民，姚本海，胥云，朱明伟，
申请(专利权)人：湖北科伦药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：