多功能自动切制钢筋螺纹机制造技术

技术编号：849379 阅读：265 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种带有调节切螺纹刀具装置加工钢筋端头螺纹的多功能自动切制钢筋螺纹机，它由工件夹持器和螺纹切制机构、进给机构等配装在机座上构成，当其旋转切削头切进时，一端固装在切刀座体上，另一端卡装在牙形模块的纵向牙形模槽中的靠模销便牵制切刀座的张合；并以一对蜗轮副来实现操纵进给机构的自动或手动进退，当离合器咬合时，蜗轮副即相当于一对丝杆螺母，使进给机构自动进退，当离合器脱开时，蜗轮副便成了一对齿轮齿条机构，转动手柄即可手动进退。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有调节切螺纹刀具装置加工钢筋端头的特形螺纹或者直形螺纹的多功能自动切制钢筋螺纹机。现有的钢筋螺纹连接端头的加工设备，包括我们曾以名称为，“钢筋锥直螺纹两用套丝机”(专利号为CN90205388.4)报准的专利产品，一般都只具有手动进刀功能，这不仅使操作人员的劳动强度过大，生产效率低，而且还需依赖人的手感和经验来控制工件的质量，因此很难使成品质量标准一致，废品率较高。本技术的目的是提供一种整机结构简单，操作方式灵活、既可使螺纹切削刀具自动调节进给，又可手动进给完成钢筋端头连接螺纹加工的新型切制钢筋螺纹机。为实现上述目的，我们的技术措施是在原申报的《钢筋锥直螺纹两用套丝机》专利技术(专利号CN90205388.3)基础上进行了改造本技术也是由工件夹持器螺纹切制机构(包括定位调节机构)、进给机构配装在机座上构成，其螺纹切制机构是由旋转切削头配装在定位架的芯孔中构成，所不同的是，旋转切削头中的牙形模块是配装在外筒体侧壁上的轴向滑槽中，只能在其中作轴向前后滑动，外筒体以滑动配合装置在定位架的芯孔中，既可转动，又可进行轴向前后滑移，牙形模块突出在外筒体的轴向滑槽外的模体部份被卡配装在定位架的芯孔壁上开设的环形槽内，固装着复合螺纹切刀片的切刀座装置在外筒体芯孔内的前端部位处，切刀座的结构方式仍缘用钢筋锥直螺纹两用套丝机的，只是本技术是以靠模销来控制外筒体内组装着的切刀座的张合运动，靠模销的一端头部固装在切刀座体上，另一端头部则被卡装在牙形模块的纵向牙形模槽中，当旋转切削头切进时，靠模销即按牙形模槽设定的牙形牵制着切刀座或张或合，切制出所需的钢筋端头...

【技术保护点】
一种多功能自动切制钢筋螺纹机，它由工件夹持器（１）和螺纹切制机构、进给机构配装在机座（８）上构成，螺纹切制机构的旋转切削头配装在定位架（２）的芯孔中，其特征在于：旋转切削头中的牙形模块（１２）配装在外筒体（３）侧壁上的轴向滑槽中，牙形模块（１２）突出在外筒体（３）的轴向滑槽外的模体部份限卡配装在定位架（２）芯孔壁上开设的环形槽内，固装着复合螺纹切刀片（１４）的切刀座（１５）装置在外筒体（３）芯孔内的前段部位处，靠模销（１３）的一端头部固装在切刀座（１５）体上，另一端头部卡装在牙形模块（１２）的纵向牙形模槽中；所述的进给机构，是由变速驱动装置和以一对蜗轮副为主体组成的自动、手动进给转换装置构成，旋转切削头与变速驱动装置的减速器（５）输出轴联接，圆柱蜗杆（９）的轴承座以其轴芯线与变速驱动装置在机座（８）上的滑轨相平行固装在变速驱动装置的箱体上，与圆柱蜗杆（９）相啮合的蜗轮（１０）的芯轴（１８）的支承座（１７）、（１９）固装在机座（８）上，蜗轮（１０）固装在芯轴（１８）上，离合器的定片爪固装在芯轴（１８）的支承座（１７）的端面上，固装在手柄（１１）芯孔端面上的离合器的动片爪以键槽按滑动配合配...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建平，周清华，冯志卫，彭志强，毛彦飞，杨建生，周吉泉，
申请(专利权)人：桂林电子工业学院电子仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人