本实用新型专利技术涉及一种螺杆直径和升角可调的轧辊装置，包括一组滚丝轮，每一滚丝轮上均匀布有螺纹齿牙，各滚丝轮通过轮轴置于机座盖板的孔内，各滚丝轮轮轴均匀分布在机座盖板的同一圆周上，轮轴安装在机座盖板上的孔为扁腰鼓形孔，在盖板上还设有调节螺钉，该螺钉与轮轴螺纹连接。通过调节螺钉，可以调整轮轴在机壳体中的径向位置，以及调整轮轴与工件螺杆之间的轴线交角使之与其螺纹升角相等。由于采用了螺钉调节机构，可以调整滚丝轮环形螺牙与其需加工的钢筋螺牙相平行，从而避免了干涉现象，不仅提高了螺纹加工的精度，也大大减少了滚丝轮螺牙的轴向力，延长了滚丝轮的使用寿命。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种加工螺杆的轧辊装置。
技术介绍
在进行螺杆滚丝加工时，一般通过回转偏心或凸轮机构改变滚丝轮的径向位置来实现螺杆中径尺寸的调整，其结构较复杂。用环形滚丝轮轧制高精度螺杆时，必须使滚丝轮轴心线与螺杆轴线有交角且与螺杆升角相等。因此，对辊轧装置的制造工艺要求非常高。而对精度要求不高的连接螺杆，例如钢筋螺纹连接，采用环形滚丝轮与螺杆轴线平行的简便装置进行滚丝加工。但此结构的滚丝轮螺牙与螺杆螺牙存在着干涉现象，螺杆的螺纹升角越大，干涉程度就越厉害。这样轧成的螺牙齿形、光洁度及螺距误差较大，而且由于干涉使滚丝轮承受很大的轴向力，导致滚丝轮环形螺牙的破坏几乎都是螺牙轴向折断，使用寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，调整可靠，使用寿命长，制造方便，可对不同规格螺杆针对其直径和升角的变化能同步调整的螺杆直径和升角可调的轧辊装置。本技术主要包括一组滚丝轮，每一滚丝轮上均匀布有螺纹齿牙，各滚丝轮通过轮轴置于机座盖板的孔内，各滚丝轮轮轴均匀分布在机座盖板的同一圆周上，轮轴的两端装有轴承，其主要技术特征在于将轮轴安装在机座盖板上的孔为扁腰豉形孔，在盖板上还设有调节螺钉，该螺钉与轮轴螺纹连接。通过调节螺钉，可以调整轮轴在机座体中的径向位置，以及调整轮轴与工件螺杆之间的轴线交角使之与其螺纹升角相等。滚丝轮设在轮轴的中部，滚丝轮两端分别套有球面垫圈和调整垫圈。滚丝轮由圆锥体和圆柱体两部分构成。由于本技术采用了螺钉调节机构，可以调整滚丝轮环形螺牙与其需加工的螺杆牙相平行，从而避免了干涉现象，不仅提高了螺纹加工的精度，也大大减少了滚丝轮螺牙的轴向力，延长了滚丝轮的使用寿命。实践证明本技术用于轧制钢筋螺纹头，滚丝轮的使用寿命可提高一倍以上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的B向视图；图3是图2的C-C向剖视结构示意图。具体实施方式本技术包括有一组滚丝轮2，滚丝轮设在轮轴3的中部，带有滚丝轮的轮轴3的数量为2至4根。附图中示出的是三根轮轴，每根轮轴上的滚丝轮2由圆锥体21和圆柱体22两部分组成。滚丝轮2上均布有环形螺纹齿牙，螺距为T，齿牙的截面形状可以是三角形，梯形或者圆弧形中的任何一种。滚丝轮上的螺纹齿牙作为刀具，用于加工螺纹工件。轮轴3两端为扁腰豉形，与均布在机座1两侧盖板6、7圆周上的扁腰豉形孔相配合。轮轴3的扁腰鼓两端与盖板6、7的扁腰豉形孔在平行面方向为微小间隙的滑动配合，在圆弧面方向有足够大的空间，以满足多种螺杆直经和升角的匹配调整。在盖板6、7上还分别设有调节螺钉9、10。调节螺钉9、10分别与轮轴3的两端螺纹连接。分别拧动调节螺钉9、10，不仅可以调整轮轴3在机壳体1中径向位置，而且还可以调整轮轴3与工件螺杆8之间的轴线交角使之与其螺纹升角λ相等。图2中的实线滚丝轮为加工最小直径工件时的位置，点划线滚丝轮为加工最大直径工件时的位置。滚丝轮2的两侧分别套有球面垫圈41、42和调整垫圈5。调整垫圈5可以保证各滚丝轮的轴向位置至T/2或T/3或T/4的螺距差。机座1的两端分别用盖板6、7盖合，盖板6、7上均设有待加工螺杆8可穿过的中心通孔以及安装轮轴3的扁腰豉形孔。将本技术置于专用的轧机上，夹紧加工螺杆并将其穿过轧辊的中心通孔，开动轧机，使滚丝轮2相对螺杆8作右旋向转动，并轴向进给，即轧制右旋直螺纹，此后使轧辊反转，则滚丝轮自动退出与之相啮合的螺杆8。调整滚丝轮2在轮轴3上的位置差(T/n)的顺序，便可轧制出左旋螺纹。调整并控制滚丝轮2与加工螺杆8的轴向移动长度，则可以分别滚轧出拉杆、锚杆、钢筋连接螺纹或者高强度冷轧丝杆、冷轧螺纹钢筋等。权利要求1.一种螺杆直径和升角可调的轧辊装置，包括一组滚丝轮(2)，每一滚丝轮(2)上均匀布有螺纹齿牙，各滚丝轮通过轮轴(3)置于机座盖板(6、7)的孔内，各滚丝轮轮轴(3)均匀分布在机座盖板的同一圆周上，其特征在于将轮轴(3)安装在机座盖板(6、7)上的孔为扁腰豉形孔，在盖板(6、7)上还设有调节螺钉(9、10)，该螺钉与轮轴(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于滚丝轮(2)设在轮轴(3)的中部，其两端分别套有球面垫圈(41、42)和调整垫圈(5)。3.根据权利要求1或2所述的轧辊装置，其特征在于滚丝轮(2)由圆锥体(21)和圆柱体(22)两部分组成，滚丝轮螺纹齿牙的截面形状可以是三角形、梯形、圆弧形中的任一种。4.根据权利要求3所述的轧辊装置，其特征在于所述的一组滚丝轮(2)的数量为2至4根。专利摘要本技术涉及一种螺杆直径和升角可调的轧辊装置,包括一组滚丝轮,每一滚丝轮上均匀布有螺纹齿牙,各滚丝轮通过轮轴置于机座盖板的孔内,各滚丝轮轮轴均匀分布在机座盖板的同一圆周上,轮轴安装在机座盖板上的孔为扁腰鼓形孔,在盖板上还设有调节螺钉,该螺钉与轮轴螺纹连接。通过调节螺钉,可以调整轮轴在机壳体中的径向位置,以及调整轮轴与工件螺杆之间的轴线交角使之与其螺纹升角相等。由于采用了螺钉调节机构,可以调整滚丝轮环形螺牙与其需加工的钢筋螺牙相平行,从而避免了干涉现象,不仅提高了螺纹加工的精度,也大大减少了滚丝轮螺牙的轴向力,延长了滚丝轮的使用寿命。文档编号B23G7/00GK2492334SQ0125309公开日2002年5月22日 申请日期2001年8月15日 优先权日2001年8月15日专利技术者储士强, 储宏道 申请人:储士强, 储宏道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆直径和升角可调的轧辊装置，包括一组滚丝轮（２），每一滚丝轮（２）上均匀布有螺纹齿牙，各滚丝轮通过轮轴（３）置于机座盖板（６、７）的孔内，各滚丝轮轮轴（３）均匀分布在机座盖板的同一圆周上，其特征在于将轮轴（３）安装在机座盖板（６、７）上的孔为扁腰豉形孔，在盖板（６、７）上还设有调节螺钉（９、１０），该螺钉与轮轴（３）螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：储士强，储宏道，
申请(专利权)人：储士强，储宏道，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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