便携式电动套丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便携式电动套丝机，它由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。可定中、套丝、切管，不受加工环境限制，一人即可携带、操作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种用来对各种金属管道加工管子外螺纹和切断管子的轻型电动工具，尤其涉及手持式电动套丝工具。现有技术中对管子螺纹的加工和切断，一般采用手工板牙工具和手工割刀工具，其优点是携带方便、操作灵活，缺点是效率低、劳动强度大。现有的手持式电动套丝工具，可以分为两类，一类是在手工扳牙工具的基础上进行改进，如中国专利CN87202766U，其优点是克服了手工扳牙工具的缺点，但仍有不足之处是采用标准管子扳牙，加工各种规格管子时需更换扳牙，同时也不能切断管子；另一类是重新设计的多功能电动套丝机，如中国专利CN89205952.4，其优点是功能多、可割管、套丝、接管等，缺点是结构较复杂，零部件多，由于被加工的管子旋转，使加工环境受到限制等。本技术的目的是设计一种既可套丝又可切管，套丝扳牙可调、可换，被加工的管子不转动，重量轻，结构简单，便于携带的电动套丝机。本技术包括机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管子切刀器、管子定中盘和自加油系统。电动机固定在机体上，变速系统设置在机体内，套丝扳牙盘在机体的一端，夹紧卡盘固定在机体的另一端。滑动传动系统设置在机体内，与变速系统啮合在一起，套丝扳牙盘固定连接在滑动传动系统上，管子切刀器、管子定中盘、自加油系统设置在套丝扳牙盘上。机体是整个装置的骨架。电动机与市电连接作为整个装置的动力。变速系统可选用齿轮、蜗轮或齿轮－蜗轮减速，本技术的变速系统选用单级蜗轮减速即可满足套丝扳牙盘对转速的需要。套丝扳牙盘与手工扳牙工具结构类似，此处不再赘述。夹紧卡盘类似于普通车床的卡盘，也可以选用通常电动套丝机所采用的卡盘结构，即用夹紧螺旋盘上的螺纹与夹紧卡脚上的螺纹牙咬合在一起，转动夹紧螺旋盘，可以使夹紧卡脚内、外移动，从而达到夹紧管子的目的。滑动传动系统的主要作用是将变速系统所传递的动力再传递与套丝板牙盘，同时使套丝扳牙盘从初始加工位置旋转前进到终止位置，并可从终止位置顺利退回初始位置，通常选用的是齿条导轨机构。管子切刀器的结构原理与手工切刀工具类似，即用带有螺纹的切刀手轴来调节切刀片每次进刀的深度。管子定中盘由定中盘、定中螺旋盘、定中卡脚和卡簧圈等零件构成，定中卡脚嵌入定中盘的槽中，定中螺旋盘套在定中盘上，调节定中螺旋盘的手柄，即可调节定中卡脚与管子接触的松紧程度，保证管子在加工过程中稳定不晃动，尤其在切割管子时起到定中作用。自加油系统随套丝扳牙盘一起转动，是一个底部开有出油口的油盒，用顶针来开启或封闭出油口。当油盒出油口开启时，油盒旋转在管子上方，出油口朝下，油靠重力自动流出滴到扳牙或切刀上；当油盒旋转到管子下方，出油口朝上，自动停止加油。本技术的滑动传动系统包括一个带键槽的传动套和两个滑动套。变速系统的动力传递是这样实现的，变速系统的输出齿轮或蜗轮中心轴孔开有键槽，传动套上也开有相应的键槽，键与齿轮或蜗轮键槽的配合是紧配合，与传动套上的键槽配合是动配合。传动套上的键槽长度远长于键的长度，因此当齿轮或蜗轮转动时，齿轮或蜗轮上的键则在传动套上的键槽内滑动，传动套随之转动。传动套与定中盘固定连接在一起，定中盘又与套丝扳牙盘固定连接在一起，因此，齿轮或蜗轮的转动就传递给套丝扳牙盘了。当套丝进行时，套丝扳牙盘还将作轴向移动，此时的移动也由传动套的键槽来完成。两个滑动套分别安装在齿轮或蜗轮的两侧，用来防止齿轮或蜗轮的轴向窜动。这种结构的传动系统结构简单，零件少，加工方便，同时滑动传动可靠。套丝时，将管子从套丝扳牙盘中穿入适当长度后，先调整好定中盘的卡脚与管壁接触，再旋紧夹紧卡盘卡住管子使其在加工过程中不打滑、旋转。启动电动机后，操作者可对套丝扳牙盘稍加推力，使扳牙入扣后即能自动套丝。套丝过程中，操作者打开自加油系统的油盒顶针阀门，油盒随套丝扳牙盘旋转过程中自动滴油到扳牙和管子上，进行冷却和润滑。管子加工完毕后，关闭油盒顶针阀门，依次松开套丝扳牙盘、夹紧卡盘和管子定中盘，即可取出加工好螺纹的成品管子。切管时，将管子从套丝扳牙盘中穿入，对好管子切刀器的位置后，先调整好定中盘的卡脚与管壁接触，再旋紧夹紧卡盘卡住管子，同时松开套丝扳牙盘的扳牙使之不与管子接触，在套丝扳牙盘旋转过程中，管子切刀器也随之旋转，用手逐渐调节管子切刀器的切刀手轴，切刀片则由浅入深地切割管子，直至切断，关闭电动机后，依次松开管子定中盘和夹紧卡盘，又可进行下一次切管工作。本技术整体结构紧凑，重量轻(仅约8公斤)，附件除管子扳牙和刀片外，可不用其他辅助工具，便于一人携带操作。本技术具有管子定中、套丝、切管、自加油、限位停机等多种功能。本技术还有一个重要的特点是套丝扳牙盘旋转，而管子不转。因此本技术非常适用于一人在场地狭窄或管子不能转动的工作环境下工作。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术正视轴测示意图图2是本技术主视图图3是本技术轴测零件配合示意图图4是本技术装配示意图其中(1)是机体；(2)是电动机；(3)是套丝扳牙盘；(4)是变速系统；(5)是夹紧卡盘；(6)是滑动传动系统；(7)是管子切刀器；(8)是管子定中盘；(9)是自加油系统；(10)是扳牙盘；(11)是钢球；(12)是弹簧；(13)是顶簧螺丝；(14)是扳牙手柄；(15)是手柄轴；(16)是调整手柄；(17)是扳牙螺旋盘；(18)是定位圈；(19)是切刀小轴；(20)是切刀片；(21)是刀片架；(22)是手轴架；(23)是切刀手轴；(24)是定中卡脚；(25)是定中盘；(26)是定中螺旋盘；(27)是卡簧圈；(28)是前机壳；(29)是蜗轮；(30)是传动套；(31)左滑动套；(32)是右滑动套；(33)是油盒；(34)是顶针弹簧；(35)是顶针；(36)是限位开关；(37)是后机壳；(38)是轴承座；(39)是轴承；(40)是蜗杆；(41)是蜗杆座；(42)是提把；(43)是固定套；(44)是内衬套；(45)是卡盘；(46)是夹紧螺旋盘；(47)是防滑爪；(48)是夹紧卡脚；(49)是止头销；(50)是顶簧螺丝；(51)是止头销弹簧；(52)是导向平键。本技术的一个实施例如下机体(1)由前机壳(28)、后机壳(37)构成，选用铝合金材料。变速系统(4)由蜗轮(29)、蜗杆(40)、轴承(39)、轴承座(38)及蜗杆座(41)构成，蜗杆(41)材料选用优质碳素钢，蜗轮(29)用锡青铜材料，轴座承(38)和蜗杆座(41)的材料均用铝合金，从图3中可以清楚看出，蜗杆(40)轴的两端分别套装上轴承(39)，轴承(39)装入轴承座(38)中，轴承座(38)装配在蜗杆座(41)上，蜗杆座(41)用螺栓与后机壳(37)固定联接。蜗轮(29)在后机壳(37)内与蜗杆(40)相啮合。电动机(2)用螺钉固定在与后机壳(37)连成一体的蜗杆座(41)上，电动机(2)输出轴与蜗杆(40)轴相连。电动机(2)的功率为1000W，适合于管径50mm以下的金属管套丝。滑动传动系统(6)由传动套(30)和左、右滑动套(31、32)构成，其材料均可选用锡青铜或尼龙。传动套(30)套入后机壳(37)的配合孔中，将右滑动套(32)先套入传动套(30)上，再依次套入蜗轮(29)及左滑动套(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式电动套丝机，包括机体（１）、电动机（２）、套丝板牙盘（３）、变速系统（４）、夹紧卡盘（５），电动机（２）固定在机体（１）上，变速系统（４）设置在机体（１）内，套丝板牙盘（３）在机体（１）的一端，夹紧卡盘（５）固定在机体（１）的另一端，其特征在于该套丝机还包括滑动传动系统（６）、管子切刀器（７）、管子定中盘（８）、自加油系统（９），滑动传动系统（６）设置在机体（１）内，与变速系统（４）啮合在一起，套丝板牙盘（３）固定连接在滑动传动系统（６）上，管子切刀器（７）、管子定中盘（８）、自加油系统（９）设置在套丝板牙盘（３）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周光力，
申请(专利权)人：周光力，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]