一种小型电机，包括：具有可卷绕线圈的骨架（11、12）、接线柱（2）和导线（3），该电机还包括：支撑板，用于将导线（3）和接线柱（2）相连接，所述支撑板（4）设置有导线槽（5）、供接线柱穿过的接线柱孔（6）以及容纳导通针（7）的导通槽（8），其中，所述导线槽（5）的一端设置有用于压紧导线端部（31）的导线压槽（10），接近所述导线（3）一侧的接线柱孔（6）设置在所述导线槽（5）上，并与所述导线槽（5）部分重合。本发明专利技术的结构和装配工艺克服了现有技术在导线预处理和装配工艺方面的不便，可以实现自动化装配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种小型电机，尤其是涉及一种采用直接连接方式的有引线小型电 机。
技术介绍
小型电机是工厂自动化、家庭生活自动化、办公自动化等各个领域广泛应用的重 要基础产品，常用小型电机按照引线的连接方式不同分为有引线电机和无引线电机。有引 线电机是指引线被直接连接在相应端子上以向电机定子绕组提供电流，即所谓的直接连接 方式。无引线电机则是电机上只有连接器端口，引线作为单独部分通过匹配接口与电机连 接，即所谓的间接连接方式。在电机使用过程中，引线常常会被误作为小型电机的把手来使用；而在装卸电机 时，往往会无意地对连接引线施加作用力。这种对无附着或未固定的引线所施加的外力容 易导致电机内部焊接线路脱焊，由此造成电机内部电气连接的不畅，从而出现电机绕组断 路的问题。因此，现有的有引线小型电机会采用将引线先与电路板焊接，再将电路板焊接到 对应的端子上的结构。这种方案需要采取两道焊接工序，此外还附加了一块电路板，虽然解 决了引线脱焊的问题却又影响了装配的便利性和经济性。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种采用直接连接方式的有引线小型电机。根据本专利技术实施例的小型电机，包括具有可卷绕线圈的骨架、接线柱和导线，该 电机还包括支撑板，用于将导线和接线柱相连接，在该支撑板设置有导线槽、供接线柱穿 过的接线柱孔以及容纳导通针的导通槽，其中，导线槽的一端设置有用于压紧导线端部的 导线压槽，接近导线一侧的接线柱孔设置在导线槽上，并与导线槽部分重合。优选地，与导通槽相邻的导线槽与导通槽的一端相通。优选地，导通槽的另一端延伸至支撑板上远离导线侧的接线柱孔。优选地，导通槽的轴线与导线槽的轴线平行，且两轴线之间的距离大于导线和导 通针的直径。优选地，所述距离小于等于1mm。优选地，导线槽为五个，容纳导通针的导通槽为三个。优选地，导线压槽为半圆形或U形以使导线端部能够嵌入导线压槽内。优选地，导通槽内设置有凸筋。优选地，导通槽内设置有两到三个凸筋。优选地，支撑板设置有供导线穿过的穿线通道。优选地，穿线通道在导线插入端的开口最大，并沿着导线插入的方向逐渐缩小。优选地，穿线通道的导线插入端的开口呈喇叭形或半圆形。优选地，穿线通道与导线压槽相贯通，导线压槽的开口面积小于穿线通道的最大横截面积。优选地，穿线通道靠近导线压槽的一端设置有阻止环。优选地，阻止环由穿线通道内表面上的向内的环状突起形成。优选地，穿线通道有纵向开口，其开口面积小于穿线通道的最大纵向截面积。 优选地，穿线通道的内表面具有向穿线通道内的突起。根据本专利技术实施例的小型电机的装配方法，包括将线圈及骨架、接线柱组装成线圈组件，线圈的出线头绕在接线柱上；将导线通过穿线通道插入支撑板内，使导线端部停留在导线槽内，对导线端部施加向上的作用力使其向上弯转并压入导线压槽内，导线端部伸出支撑板表面；对穿线通道所经过的支撑板部分的表面施加作用力，使施力处的支撑板变形并与穿线通道内的导线铆压在一起；将导通针压入导通槽内，使其两端向上伸出支撑板表面；将支撑板安装到线圈组件上，接线柱的一端穿过接线柱孔伸出支撑板表面；对伸出支撑板表面的导线端部、导通针和接线柱的端部进行搪锡处理，使接线柱、导通针和导线端部之间连接固定。根据本专利技术的技术方案，具有以下的有益效果接线柱孔与导线槽部分重合，在未安装接线柱时导线端部可以顺利从导线槽穿过并压紧在导线压槽内；导线端部压紧后，导线槽空出，接线柱通过与导线槽部分重合的接线柱孔伸出支撑板表面后，可以与导线端部靠得较近，便于后续的焊锡工艺处理。此外，导通针和接线柱以及导线的端部都伸出支撑板表面一定距离，并相互紧靠在一起，方便进行后续的焊锡工艺，使装配工艺简化，且连接牢固可靠；设置了穿线通道，方便了导线的安装和固定，简化了装配工艺，节约了时间和成本。本专利技术的结构和装配工艺克服了现有技术在导线预处理和装配工艺方面的不便，可以实现自动化装配。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。图1是根据本专利技术实施例的小型电机的整体结构的示意图；图2是根据本专利技术实施例的小型电机的俯视图；图3是根据本专利技术实施例的小型电机的具有局部剖视的侧视图；图4是根据本专利技术实施例的穿线通道的详细剖视图；图5是根据本专利技术实施例的导通槽的详细剖视图；图6是根据本专利技术实施例的穿线通道的具有纵向开口的支撑板的结构示意图；图7是图6的支撑板安装了导线的结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的导线装配工艺的示意图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。图1是根据本专利技术实施例的有引线小型电机的整体结构的示意图。该有引线小型电机I主要包括上骨架11、下骨架12、接线柱2、导线3以及支撑板4。上骨架11和下骨架12上均绕制有线圈(线圈在图中未示出)。具体而言，上骨架11的凸出结构111的中部有三个接线柱2，两端则分别布置有两个定位凸点14，绕制在上骨架11上的线圈分成三股各自与对应的接线柱2绕接。下骨架12的凸出结构121的中部同样有三个接线柱2，不过接线柱2间距略大于上骨架11的接线柱2的间距，在凸出结构121的两端也有两个定位凸点14。图2至图5示出了固定导线3的支撑板4的结构。支撑板4的正面配置有五个平行的导线槽5 (在本实施例中导线3由五束构成)和三个导通槽8。五个平行的导线槽5中间的三个导线槽5的一端分别与相邻的三个导通槽8相通，三个导通槽8的另一端分别延伸至支撑板4上远离导线3侧的三个接线柱孔6。支撑板4上的接线柱孔6分别对应于上下骨架U、12上的接线柱2的分布而分布。如图2所示，接近导线3 —侧的接线柱孔6间隔地设置在所述导线槽5上，并与所述导线槽5部分重合。接线柱孔与导线槽部分重合，在未安装接线柱时导线端部可以顺利从导线槽穿过并压紧在导线压槽内；导线端部压紧后，导线槽空出，接线柱通过与导线槽部分重合的接线柱孔伸出支撑板表面后，可以与导线端部靠得较近，便于后续的焊锡工艺处理。在支撑板4的周缘分布有4个定位孔41，它们分别与上下骨架11、12上的定位凸点14匹配，将支撑板4固定在上下骨架11、12上。支撑板4的厚度满足当接线柱2穿过接线柱孔6后能够露出足够的长度以便与导线3接触且不影响焊接效果。优选地，导线槽5接近导线3的一端设置有半圆形或U形的导线压槽10，从而在弯转导线3的时候使导线端部31嵌入并压紧在导线压槽10内。导线压槽10采用半圆形或U形的形状，是为了与导线的圆形截面相匹配。并且，导线压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型电机，包括：具有可卷绕线圈的骨架（11、12）、接线柱（2）和导线（3），该电机还包括：支撑板，用于将导线（3）和接线柱（2）相连接，所述支撑板（4）设置有导线槽（5）、供接线柱穿过的接线柱孔（6）以及容纳导通针（7）的导通槽（8），其中，所述导线槽（5）的一端设置有用于压紧导线端部（31）的导线压槽（10），接近所述导线（3）一侧的接线柱孔（6）设置在所述导线槽（5）上，并与所述导线槽（5）部分重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华荣伟，丁维超，王世龙，华盛，
申请(专利权)人：常州乐士雷利电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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