本实用新型专利技术向公众提供一种钢筋端头等强度直螺纹滚丝机,主要由进给、夹持、传动等机构与滚丝头组成。其特征是:滚丝采用简支径向可调结构、调径采用转角与径向位移互换结构、自动张收刀采用双凸轮分控两支点同步平动结构。该机操作简单,手动一次即自动滚压成型,且自动张收刀;被加工件机械强度高,与母材等强,质量好;调整容易,预调一次即可批量加工;成本低、工效高,适合于大型土木工程施工使用。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
——自动张、收刀机构包括所述的张刀环17,滑环21、调径支钉10、导向键22和前后定位挡块7,滑环是个环形体,一端面周边开满端齿,另一端内孔加工有双倒角,在滑环的内孔上还开有键槽,导向键装在键槽中,滑环内孔与所述滚丝头主体20的大台阶滑配,并由导向键连接,其端齿与张刀环端齿相啮合,所述的调径支钉10一端紧固在滚丝轮架上,另一端紧贴滑环前端双角度的内孔小斜面上,前定位挡块装在滚丝头行程前端的机座上,后定位挡块装在滚丝头行程后端的机座上。本技术的优点是1、接头机械强度高,与母材的强度相等,能保证施工质量;2、操作简单,手动一次即自动滚压成型;3、调整容易,只需预调一次即可进行批量加工;4、成本低,工效高。附图说明图1是该钢筋端头等强度直螺纹滚丝机的整体构造示意图。图2是图1中滚丝头的结构分解图。以下结合附图对本技术作进一步详细描述。在图1中,1是被加工的钢筋工件;2是钢筋夹持器;3是滚丝头,用于加工螺纹成型;4是传动机构,包括电动机和减速器;6是进给机构;7是前后定位挡块,用于限定滚丝长度。上述各部件均组装在机座上,滚丝头与传动机构则同轴连接配装在机座的滑轨5上,由手动进给机构6操纵其进退。图2是图1中滚丝头的结构分解图,主要由滚丝机构、调径机构、自动张、收刀机构组成。滚丝机构由滚丝头主体20、滚丝轮架12、滚丝轮13、滚丝轮轴9和门形键11构成。滚丝头主体是一个有两个台阶构成的圆柱形体,中间有孔,孔壁有键槽,它的前端开设有十字相交的矩形槽,滚丝轮架通过门形键径向安装在矩形槽内,门形键锁定滚丝轮架使其不能轴向运动,只能作径向运动,而径向运动又被滚丝轮架后面的斜槽中的拨柱19人为地限定。滚丝轮轴使滚丝轮倾斜于主体,轴向安装在滚丝轮架中,滚丝轮只能在穿入滚丝轮架的滚丝轮轴上转动,不能作轴向运动。滚丝轮外形是由三个圆锥体和一个圆柱体组成的多锥柱体,在柱体外周上有与轴心相垂直的不等距60°环形槽。滚丝轮架后面设有调径斜槽,上部安装调径支钉10,两者组合成简支(即有两个支点的简支梁)径向可调式滚丝机构。调径(调整钢筋端头的滚丝直径)机构由拨柱19、拨盘18、张刀环17、滚柱14和滚轮15构成。拨盘是个环形体,在其前端面上有四个凸出环形体且相互垂直的拨爪,拨爪上开设有安装拨柱19的圆孔,拨盘的内孔与滚丝头主体台阶面滑配,外圆与张刀环17内孔滑配,拨爪嵌入滚丝头主体端部矩形槽底部的腰形槽内,拨柱嵌入滚丝轮架12后面的斜槽中。张刀环17是个双台阶环形体,在大台阶端部设有600个端齿,在小台阶的圆周上设上两个双头螺旋凸轮槽,在螺旋槽内,安装有滚轮,滚柱插入滚轮固定在拨盘径向圆孔中。张刀环17与滑环21通过端齿离合,离开时则可调整滚丝直径,合上则可进行自动张、收刀。自动张、收刀机构由滑环21、张刀环17、调径支钉10、导向键22和定位挡块7构成。滑环是个环形体,在环形体的一端设有600个端齿,另一端内孔加工有双倒角,在滑环的内孔上还开有键槽,滑环由内孔与滚丝头主体20的大台阶外圆滑配,通过键槽中的键使其不能绕轴心旋转,通过端齿可与张刀环上的端齿啮合。调径支钉10在调节好滚丝直径后,一端紧固在滚丝轮架12上,另一端紧贴在滑环前端双角度内孔的小角斜面上。前后定位挡块分别固定在床身上,当前定位挡块7碰挤滑环21并向后移动时,张刀环17的双角螺旋槽的轴向运动通过滚柱14迫使拨盘18顺时针旋转,与拨盘一起旋转的拨柱19插入滚轮架12端斜槽中的运动,带动滚丝机构作径向外移而实现定长张刀;当后定位挡块7碰挤张刀环17的台阶面并向前移动时,张刀环17的双角螺旋槽的轴向运动通过滚柱14迫使拨盘18逆时针旋转,则滚丝机作径向内移而实现定长收刀。预调安装工作实施例设滚压Φ25钢筋端头直螺纹,要求滚压后的螺纹为M26×2.5,滚丝长度L=30MM。1、首先选择滚丝轮,使其外表环槽间距为2.5MM,然后在滚丝轮13的内孔壁安排滚针,用滚轮轴9从滚轮架12侧面孔中插入,穿过滚丝轮13的内孔后,穿出滚丝轮架12的另一侧面孔中,即把滚丝轮13装入了滚丝轮架12中。2、将装好的滚丝轮13的整体轴向安装在滚丝头主体20的径向十字相交槽中,使滚丝轮架12侧面的斜槽与拨柱19相嵌。3、将门形键11插入滚丝轮架12和滚丝头主体20侧面的键槽中,然后装调径支钉10。4、在滑环21内孔装上导向键22后,轴向装入滚丝头主体20,滑环21端齿与张刀环17端齿暂不啮合。5、转动张环,张刀环17外圆周的双头螺旋槽中装有滚柱14和滚轮15,由固定在拨盘18上的滚柱14带动拨盘18转动。固定在拨盘18上的拨柱19的另一端嵌在滚丝轮架12侧面的斜槽中,整个滚丝机构就沿滚丝头主体20的端面十字槽径向方向往复移动,这时即可调整滚丝直径。6、调整好滚丝直径为M26×2.5后,拧紧螺钉8,使滑环21与张刀环17端齿啮合,使其整体沿轴向前移。7、调整微调钉16,使微调钉轴端紧贴滚轮。8、拧紧调径支钉10,使支钉的一端紧贴滑环21内孔小锥角斜面上。9、调整前后定位块7,使滚丝长度符合30MM的要求。至此,整个调整过程完毕,即可进行批量加工。权利要求1.一种钢筋端头等强度直螺纹滚丝机,主要由组装在机座上的进给机构、夹持机构以及整体配装在床身导轨上的传动机构和滚丝头组成,其特征在于,所述的滚丝头是由滚丝机构、调径机构和张、收刀机构构成的——滚丝机构包括滚丝头主体(20)、滚丝轮架(12)、滚丝轮(13)、滚丝轮轴(9)和门形键(11),滚丝头主体为一双台阶圆柱体,中间有孔,孔壁有键槽,前端开有十字相交的矩形槽,滚丝轮外形是由三个圆锥体和一个圆柱体组成的多锥体,锥体面上有与轴心相垂直的不等距60°环形槽,由滚丝轮轴倾斜于轴向安装在滚丝轮架中,滚丝轮架则通过门形键径向安装在滚丝头主体的矩形槽内,滚丝轮架后面设有调径斜槽,上部装调径支钉(10);——调径机构包括拨柱(19)、拨盘(18)、张刀环(17)、滚柱(14)和滚轮(15),拨盘为环形体,前端面有四个凸出且相互垂直的拨爪,拨爪上开有圆孔,拨柱一端嵌入所述滚丝轮架(12)后面的调径斜槽内,另一端轴向固定在拨盘端面上拨爪的同径圆孔中,拨盘的内孔与所述滚丝头主体(20)的台阶面滑配,外圆与张刀环(17)的内孔滑配,拨爪嵌入滚丝头主体(20)端部矩形槽底部的腰形槽内,张刀环为双台阶的环形体,在大台阶端面周边开满端齿,在小台阶的圆周上设有两个双头螺旋凸轮槽,槽内安装滚轮,滚柱的一端插入槽内,另一端固定在拨盘的径向孔内;——自动张、收刀机构包括所述的张刀环(17)、滑环(21)、调径支钉(10)、导向键(22)和前后定位挡块(7),滑环是个环形体,一端面周边开满端齿,另一端内孔加工有双倒角,在滑环的内孔上还开有键槽,导向键装在键槽中,滑环内孔与所述滚丝头主体(20)的大台阶滑配,并由导向键连接,其端齿与张刀环端齿相啮合,所述的调径支钉(10)一端紧固在滚丝轮架上,另一端紧贴滑环前端双角度的内孔小斜面上,前定位挡块装在滚丝头行程前端的机座上,后定位挡块装在滚丝头行程后端的机座上。专利摘要本技术向公众提供一种钢筋端头等强度直螺纹滚丝机,主要由进给、夹持、传动等机构与滚丝头组成。其特征是:滚丝采用简支径向可调结构、调径采用转角与径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋端头等强度直螺纹滚丝机,主要由组装在机座上的进给机构、夹持机构以及整体配装在床身导轨上的传动机构和滚丝头组成,其特征在于,所述的滚丝头是由滚丝机构、调径机构和张、收刀机构构成的:-滚丝机构包括滚丝头主体(20)、滚丝轮架(12) 、滚丝轮(13)、滚丝轮轴(9)和门形键(11),滚丝头主体为一双台阶圆柱体,中间有孔,孔壁有键槽,前端开有十字相交的矩形槽,滚丝轮外形是由三个圆锥体和一个圆柱体组成的多锥体,锥体面上有与轴心相垂直的不等距60°环形槽,由滚丝轮轴倾斜于轴向安装在滚丝轮架中,滚丝轮架则通过门形键径向安装在滚丝头主体的矩形槽内,滚丝轮架后面设有调径斜槽,上部装调径支钉(10);-调径机构包括拨柱(19)、拨盘(18)、张刀环(17)、滚柱(14)和滚轮(15),拨盘为环形体,前端面有四个凸出 且相互垂直的拨爪,拨爪上开有圆孔,拨柱一端嵌入所述滚丝轮架(12)后面的调径斜槽内,另一端轴向固定在拨盘端面上拨爪的同径圆孔中,拨盘的内孔与所述滚丝头主体(20)的台阶面滑配,外圆与张刀环(17)的内孔滑配,拨爪嵌入滚丝头主体(20)端部矩形槽底部的腰形槽内,张刀环为双台阶的环形体,在大台阶端面周边开满端齿,在小台阶的圆周上设有两个双头螺旋凸轮槽,槽内安装滚轮,滚柱的一端插入槽内,另一端固定在拨盘的径向孔内;-自动张、收刀机构包括所述的张刀环(17)、滑环(21)、调径支 钉(10)、导向键(22)和前后定位挡块(7),滑环是个环形体,一端面周边开满端齿,另一端内孔加工有双倒角,在滑环的内孔上还开有键槽,导向键装在键槽中,滑环内孔与所述滚丝头主体(20)的大台阶滑配,并由导向键连接,其端齿与张刀环端齿相啮合,所述的调径支钉(10)一端紧固在滚丝轮架上,另一端紧贴滑环前端双角度的内孔小斜面上,前定位挡块装在滚丝头行程前端的机座上,后定位挡块装在滚丝头行程后端的机座上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:蒙仁泽,
申请(专利权)人:蒙仁泽,
类型:实用新型
国别省市:45[中国|广西]
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