无操作员控制台的CNC机床制造技术

本发明专利技术涉及一种用于构件的自动化且计算机控制生产或机加工的CNC机床或CNC机加工中心。根据本发明专利技术，CNC机床并不具有附连于其上的任何操作员模块、或者连接到它的任何操作员模块，所述操作员模块在CNC机床操作期间保持永久地连接到CNC机床。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术优选地涉及CNC铣床，优选地，根据权利要求1的前序的CNC机加工中心。
技术介绍
在机床构造中，CNC铣床，CNC车床和相对应的机加工中心为现有技术当前发展水平。CNC(计算机化数控)机床是借助于计算机而加以控制的、且从坯件或构件(例如，铝块)生产所需工件的机床。在CNC机床的情况下，待生产(即，待铣削的、或在车床上车削)的工件的几何形式通常加载到机床控制系统的存储器内(与另外的机加工数据一起，诸如机床的几何形状、旋转速度、进给速率等)且在那里存储。于是，CNC机床的控制系统能以自动和计算机控制的方式以较高精度从坯件生产所需工件。与机械方式控制的机床相比，优点在于(在一方面)在构件的机加工中更大的精度、生产基本上更复杂构件的能力、对构件进行机加工的基本上更大的速度、且还在于在机加工过程中的高的自动化程度。正是机加工中的高的自动化程度确保了高生产量和恒定的品质，这有利于成功的大规模生产。另夕卜，CNC机床也可连接到彼此以构成生产系统。随着在20世纪70年代末且特别是80年代计算机控制系统的出现，CNC机床从机械方式控制型机床、或配备模拟技术的机床而逐步地发展。在实际计算机控制系统之前，在机械方式控制的机床中使用机电控制系统。由于在控制系统技术的开始，即便在这些机电系统并不令人满意地具有常规的、电或机电开关等的情况下，常规手动操作的机床具备(例如)便携式且可连接的控制台，这样的控制台利用模拟开关技术。示例由US 3，733，961示出。包括模拟开关技术的本文所披露的控制系统可被连接到多种常规机床，从而使得能实现特定自动化程度(实际上由于当前标准而很有限)。显然，这样一种便携式控制系统的主要优点为，其能用于多种机床。另一方面，在US 3，733，961的意义中，改进的机床操作，即自动化操作仅当可连接的控制台连接到并保持连接到相应机床时才有可能，并且这种操作也持续与可连接的控制台连接到并保持连接到相应机床一样长的时间。当计算机技术到来时，模拟开关技术不再用于机器控制系统。由于在存储器中存储的能力，甚至复杂的构件能以自动化方式生产出来。在过去的数十年中，已逐步发展了更加现代且更高性能的CNC机床。但对于它们中的每个而言都保留的，是它们连接到计算机所有已知的器具具有用于控制CNC机床的操作员面板。此操作员面板通常非常类似于计算机，且具有操作员显示器和用于操作CNC机床的按键(可能呈触摸屏的形式)。DE 38 13 590 Al披露了一种机床,该机床具有一种机器控制系统,所述机器控制系统安装于单独控制面板中、且经由连接线而连接到机床。此外，此文献公开了一种实现为便携式手动控制装置的遥控部件。遥控部件配备有用于输入命令和数据的小键盘、以及配备有显示器。遥控部件可与该机器的控制系统以无线方式交换数据。遥控部件可用于在机床上执行特定操作，这些操作在数量上有限(例如，沿着机器的轴线移动)。尽管有遥控部件，此机床同样具有操作员面板，操作员面板经由连接线固定地连接到机床、且用于该机床的实际控制和编程。EP I 257 886公开了一种具有通用操作员单元的机床测量装置或坐标测量装置。此操作员单元配备有操作员控制台、以及监视屏。操作员单元借助于光波导而连接到机床，例如，CNC铣床。但是，在源自现有技术的此教导内容的情况下，而且，该机床配备着计算机，根据描述和附图，计算机被设计为常规PC且特别地具有相对应的输入单元(即，具体而言，监视屏和键盘)。除了通用可连接的操作员单元之外，因此，根据EP I 257 886的机床具有其自己的固定地内置的控制台以用于操作(例如，编程)该机器。
技术实现思路
本专利技术基于进一步简化CNC机器操作的目的。此目的由独立权利要求1的特点来实现。根据本专利技术的构思包括了被设计且适合于坯件自动化且计算机控制生产或加工的CNC机床，其并不具有永久地附连到它或永久地连接到它的任何操作员模块，操作员模块在CNC机器操作期间也保持永久地连接到CNC机床。根据本专利技术实现的CNC机床具有以下优点其并不必配备和被供应一种操作员模块(例如，监视屏和输入装置，诸如触摸屏或键盘)。因而，CNC机床的生产者能节省与之相关联的生产和设备成本，且因此也能降低销售价格。替代地，CNC机床的生产者供应了单独的操作员模块，单独的操作员模块能以特定(ad hoc)方式连接到此机床用于CNC机床的编程和/或选择性控制的目的。由于CNC机床生产者的客户通常购买若干个CNC机床、或者在它们的企业中具有若干CNC机床，则购买一个单独操作员模块或可能两个模块足以用于操作根据本专利技术的所有机床工具。具体实施例方式根据本专利技术的CNC机床也可为所谓的CNC机加工中心，也被称作生产中心(例如，5轴线机加工中心)，其被配备成用于自动化操作。这样一种CNC机加工中心可例如被配备成用于坯件的完全机加工。CNC机加工中心可包括例如一种可旋转且可枢转的机床工作台，多轴向可移动的机床主轴，以及自动化机床和工件变换器(例如，机器人)。在本申请中，操作员模块应被理解为用于对于CNC机床进行编程和一般操作的单元。根据本专利技术的CNC机床的操作员模块的功能对应于本领域中已知的那些和在市场上可购买到的常规CNC机床上的固定地内置的操作员控制台。根据权利要求1的、根据前面描述的永久连接应被理解为包括无线连接(例如，经由无线电)和电缆连接二者。本专利技术的优选发展由从属权利要求给出。根据本专利技术，预期用于构件的自动化和计算机控制的生产或机加工的CNC机器，优选地CNC机加工中心，特征在于其并不具有附连于其上或连接到其上的任何操作员模块，所述操作员模块在CNC机床操作期间保持、或必须保持永久连接到CNC机床上。这意味着根据本专利技术的CNC机床并不需要用于CNC机床编程和其它操作的操作员模块。但是，在机床的正常操作期间(例如，诸如涡轮叶片这样的坯件进行的自动铣削或车削等)，并不存在附连到机器或连接到机器(例如，通过无线电或电缆)的控制面板、操作员模块或操作员控制台等。因而，CNC机床独立自主地且独立于操作员控制台而操作。在此期间，机床也不连接到这样一种操作员控制台，从而使得也无监视屏显示(例如)操作状态(旋转速度、进给速率、能量消耗等)或能经由输入单元而直接地操纵。显然，根据本专利技术的构思包括(若需要)操作人员能将根据本专利技术的CNC机床连接到单独操作员模块(例如，经由无线电或电缆)以便因而控制或操纵CNC机床。为此目的还包括例如,操作数据,详细状态或可能在故障或错误消息的情况下，关于CNC机床的诊断数据也在单独操作员模块上显示、且受到操作人员控制。然后操作人员可能在需要的情况下选择性地干预CNC机床的操作。根据本专利技术，还可规定，在CNC机床和单独操作员模块之间建立(或设立)连接的情况下，运行的CNC机床并不中断其操作(S卩，CNC机床继续进行机加工，例如铣削所插入的构件而不中断)。在所采用的专利技术的另一变型中，另一方面还可规定，在运行的CNC机床与单独操作员模块之间建立(或设立)连接的情况下，运行的CNC机床中断其操作(以受控制的方式)。 因此根据本专利技术的CNC机床也并不具有永久附连到它的任何操作员显示器或者连接到它(例如经由电缆或无线电)的任何操作员显示器。其因而并不具有任何LCD监视屏或本文档来自技高网...

【技术保护点】
CNC机床，优选地CNC机加工中心，用于对于构件或坯件进行的自动化和计算机控制的生产或机加工，其特征在于，CNC机床并不具有附连于其上的任何操作员模块、或者连接到它的任何操作员模块，所述操作员模块在所述CNC机床操作期间保持永久地连接到所述CNC机床。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JP贝舒歇特，K迈尔，M科勒，
申请(专利权)人：麦克隆·阿杰·查米莱斯股份公司，
类型：发明
国别省市：