一种挤压丝锥的加工方法技术

一种挤压丝锥的加工方法，包括（１）毛坯车铣；（２）热处理；（３）螺纹磨削成型；磨削时分度磨削使螺纹部分的横截面成ｎ边形；（４）软氮化－换位结晶４个步骤，所得的挤压丝锥寿命是目前产品的四倍到六倍，甚至更多，性能价格比优异，提供了一种钢质材料的内螺纹无屑制造工具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于机械加工刃具类、特别是轴端螺孔的无屑加工工具的加工方法。为了达到以上目的，该挤压丝锥的加工方法如下步骤1用车床、铣床车铣毛坯；步骤2将步骤1所得的毛坯在高温炉中加热进行热处理步骤3将进行了热处理的毛坯进行磨削一次刃磨螺纹成型；在实施步骤3时让磨床分度并进行分度磨削，使螺纹部分的横截面成正n边形；步骤4将步骤3所得的n边形螺纹部分在氨气或氰化钾熔液或氰化钠熔液中加热至摄氏510-580度实施软氮化——换位，渗透结晶厚度大于0.05毫米，渗透结晶填充物为N原子。由于金属属于弱相互作用的束缚体-晶体，晶体中的原子可以在一定条件下与外界原子换位扩散，钨可以有红硬性，铬有良好的防锈烛性能，钒是强烈形成碳化物的元素，碳化钨有很高的硬度和红硬性，而氮原子扩散在体心立方晶格的晶体中可以形成比原有晶体强大得多的束缚力，钨、铬、钒都属于体心立方晶格的晶体，现有国产钢材W18Cr4V就属于这种体心立方晶格的晶体，想法将氮原子扩散到这种体心立方晶格中，很容易达到专利技术目的。利用本方法加工出的挤压丝锥进行机用，可以制造出优良螺孔，理论寿命是刃具在钢质材料中强力摩擦前进1000-1500米，仅磨损0.01毫米，也就是说寿命是目前产品的四倍到六倍，甚至更多。有优异的性能价格比。在进行步骤3时让磨床进行分度磨削，使螺纹部分的横截面成正六边形；步骤4将步骤3所得的横截面成正六边形的螺纹部分在氨气(或氰化钾或氰化钠熔液中)气体中加热至摄氏560度实施软氮化5小时以上，渗透结晶厚度大于0.05毫米，渗透结晶填充物为N原子。通过刃磨成型后实施软氮化，渗透结晶填充物为N原子，NH3或NaCN(KCN)加热至摄氏560度左右分解出N，结晶后其表面硬度达到HV900-950，填充结晶扩散厚度须大于0.05毫米。本专利技术的螺纹部分横截面可以加工成正n(n＝3，4，5，6，7，...)边形，如正六边形、正八边形。权利要求1.，其特征在于步骤1用车床、铣床车铣毛坯；步骤2将步骤1所得的毛坯在高温炉中加热进行热处理步骤3将进行了热处理的毛坯进行磨削，一次刃磨螺纹成型；在磨削时将螺纹部分的横截面成n边形分度磨削；步骤4将步骤3所得的n边形螺纹部分在氨气或氰化钾熔液或氰化钠熔液中加热至摄氏510-580度实施软氮化，使渗透结晶厚度大于0.05毫米，渗透结晶填充物为N原子。2.如权利要求1，其特征在于所述步骤4和5的螺纹部分横截面加工成正n(n＝3，4，5，6，...)边形。3.如权利要求1，其特征在于所述步骤3的螺纹部分横截面加工成正六边形。4.如权利要求1，其特征在于所述步骤4中螺纹部分软氮化5小时以上。5.如权利要求1，其特征在于所述步骤2在进行热处理时，使丝锥柄部硬度HRC45-52，刃部达HRC64-66。全文摘要,包括(1)毛坯车铣;(2)热处理;(3)螺纹磨削成型;磨削时分度磨削使螺纹部分的横截面成n边形;(4)软氮化——换位结晶4个步骤,所得的挤压丝锥寿命是目前产品的四倍到六倍,甚至更多,性能价格比优异,提供了一种钢质材料的内螺纹无屑制造工具。文档编号B23G5/06GK1381330SQ0211418公开日2002年11月27日 申请日期2002年6月5日 优先权日2002年6月5日专利技术者陈介华 申请人:陈介华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压丝锥的加工方法，其特征在于步骤１：用车床、铣床车铣毛坯；步骤２：将步骤１所得的毛坯在高温炉中加热进行热处理；步骤３：将进行了热处理的毛坯进行磨削，一次刃磨螺纹成型；在磨削时将螺纹部分的横截面成ｎ边形分度磨削；步骤４： 将步骤３所得的ｎ边形螺纹部分在氨气或氰化钾熔液或氰化钠熔液中加热至摄氏５１０－５８０度实施软氮化，使渗透结晶厚度大于０．０５毫米，渗透结晶填充物为Ｎ原子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈介华，
申请(专利权)人：陈介华，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]