一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构。一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐工艺，涂敷前由加热炉将管材预热到185-230℃左右(可根据粉末的特性进行调节)，然后通过流化送粉机构、负压风机和旋转机构对石油开采用管材进行粉末涂敷，最终在油套管的内表面涂敷一层熔接性环氧树脂粉末。采用本发明专利技术的装置和工艺，有效地提高了石油开采用管材内表面涂敷的成型及附着力，提高了生产效率，从而降低了生产能耗，提高生产效率达二倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采用管材的防腐，特别涉及一种石油开采用管材内表面的吸敷 防腐装置和吸敷防腐工艺。
技术介绍
随着石油事业的高速发展，石油开采用油套管、输送管越来越多，在采油注水中， 输送管的腐蚀也日趋严重。现有液体涂敷技术不适用小管径的涂敷。采用吸敷技术在油套 管及输送管内壁均匀的涂上熔接性环氧树脂粉末，应对在采油注水及输送方面起到了一定 的防腐减阻作用。但作为油套管及输送管的防腐性能及范围要求越来越高，使用单位对油 套管及输送管的使用寿命的要求也愈来愈高。现有技术已经满足不了小型管的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的，就在于解决上述问题，提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防 腐装置和吸敷防腐工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于 在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，包括加热炉、旋转机构、负压风机 和流化送粉机构；在对石油开采用管材的内表面进行吸敷前，由加热炉对石油开采用管材 进行预热，在对石油开采用管材的内表面进行吸敷时，将负压风机的进口与石油开采用管 材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，将石油开采用管材架设 在旋转机构上并在旋转机构的作用下旋转，在负压风机的抽吸作用下，流化送粉机构向石 油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环 氧树脂粉末的涂层。所述的石油开采用管材包括油套管和输送管。一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐工艺，通过石油开采用管材内表面的吸敷 防腐装置实施，包括以下步骤(I)对石油开采用管材内表面进行清洁处理，喷砂处理去除表面的锈斑；(2)将石油开采用管材用加热炉预热至185 230°C ；(3)将预热合格后的石油开采用管材架设在旋转机构上，将负压风机的进口与石 油开采用管材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，启动旋转机 构旋转，启动负压风机进行抽吸，启动流化送粉机构向石油开采用管材提供熔结性环氧树 脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。所述的负压风机产生的风的流速控制在50-80米/秒，风压控制在2000-3000千 帕，风量控制在7000 10000米3/小时；所述的旋转机构的转速控制在32-38转/每分钟； 所述的流化送粉机构的流化压力控制在O. 5-1. O公斤。所述的熔结性环氧树脂粉末的密度为1. 3-1. 45克/厘米3，粒度为120 180微 米。所述的流化送粉机构中设有延时继电器，吸敷时延时继电器设定在1-3秒。采用本专利技术的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺，具有以下 的优点和特点1、可保证石油开采用管材内壁的涂层厚度、涂层的表面的光滑及涂层的表面的平 整度。2、有效地增加涂层与石油开采用管材的附着力，因而有益地保证了石油开采用管 材在使用过程中的寿命。3、提高了防腐性、减阻性，从而提高了石油开采用管材使用寿命达二倍以上。附图说明图1是本专利技术中的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括加热炉(未图示 出来)、旋转机构2、负压风机3和流化送粉机构4 ;在对石油开采用管材I的内表面进行吸 敷前，由加热炉对石油开采用管材进行预热，在对石油开采用管材I的内表面进行吸敷时， 将负压风机3的进口与石油开米用管材I密封连接，将流化送粉机构4的出口与石油开米 用管材I密封连接，将石油开采用管材I架设在旋转机构2上并在旋转机构的作用下旋转， 在负压风机3的抽吸作用下，流化送粉机构4向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末， 从而在石油开采用管材I内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。如图1中所示，本专利技术中的流化送粉机构4包括硫化小车41、延时继电器42、气动 蝶阀43、二位五通电磁阀44和多个调压阀45。多个调压阀45与硫化小车41、二位五通电 磁阀44之间通过气体管路相连，硫化小车41与气动蝶阀43之间通过送粉管路相连，二位 五通电磁阀44与气动蝶阀43之间通过气体管路相连，气动蝶阀43的出口管用于连接石油 开采用管材，延时继电器42与二位五通电磁阀44之间电信相连，由延时继电器42控制二 位五通电磁阀44的气体通路，从而控制气动蝶阀43的开关时间，达到控制硫化小车41的 送粉时间。本专利技术中的石油开采用管材I包括油套管和输送管。一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐工艺是，首先对油套管内表面进行清洁处 理，对内表面进行喷砂除锈，建立一定的锚纹度(50-70微米)。然后将清洁过的油套管送入 加热炉(最好是中频加热炉)中加温至185 230°C ;然后对加温合格后的油套管进行吸 敷将石油开采用管材例如油套管送入旋转机构进行旋转，旋转机构2的转速控制在32-38 转/每分钟。由流化小车41对粉末进行流化，流化小车出口与负压风机3的进口分别对准 油套管I的两端，打开时间继电器42开关时间(1-3秒)，此工序完成后将流化小车41、高 压风机3脱离油套管I的两端，结束粉末吸敷过程。将吸敷后的油套管送入滚道。本过程 要求高压风机3的功率为5-7千瓦；风量为7000-10000米3/小时，风速为50-80米/秒， 风压为2000-3000千帕，流化压力为O. 5-1. O公斤。最终在油套管内壁涂敷成一层厚度均 匀的熔接性环氧树脂涂层。熔接性环氧树脂粉末使用的密度为1. 3-1. 45克/厘米3，粒度 为120-180微米，吸入量控制在每平方米管材内表面O. 6-2千克。为保证吸敷的涂层厚度均匀有效，操作人员必须随时注意观察高压风机进口及流化小车出口与油套管两端的密封 性，以控制吸敷过程涂层膜厚为最佳，粉末流化为半浮动状态。本专利技术中的吸敷防腐工艺还配备有完全独立的净化密封装置(旋流除尘；布袋除 尘同步进行)，以及自动控制油套管顶升机构和流化小车及负压风机的平移机构。本专利技术对于可以用于对无论哪种液体涂层都很难对的小管型管进行涂敷。并能使 油套管内壁表面保证平整光滑、膜厚均匀、涂层厚度达10-1000微米以上，保证了油套管自 身的使用寿命。同时也缩短了油套管的更管频率。权利要求1.一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，其特征在于包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；在对石油开采用管材的内表面进行吸敷前，由加热炉对石油开采用管材进行预热，在对石油开采用管材的内表面进行吸敷时，将负压风机的进口与石油开采用管材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，将石油开采用管材架设在旋转机构上并在旋转机构的作用下旋转，在负压风机的抽吸作用下，流化送粉机构向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。2.如权利要求1所述的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于所述的石油开采用管材包括油套管和输送管。3.一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐工艺，通过石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置实施，其特征在于，包括以下步骤 (1)对石油开采用管材内表面进行清洁处理，喷砂处理去除表面的锈斑； (2)将石油开采用管材用加热炉预热至185 230°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，其特征在于：包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；在对石油开采用管材的内表面进行吸敷前，由加热炉对石油开采用管材进行预热，在对石油开采用管材的内表面进行吸敷时，将负压风机的进口与石油开采用管材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，将石油开采用管材架设在旋转机构上并在旋转机构的作用下旋转，在负压风机的抽吸作用下，流化送粉机构向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立战，王建刚，宋卫国，李纯兵，徐晓旻，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。