可转位大模数齿轮铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可转位大模数齿轮铣刀。刀片立装的硬质合金可转位铣刀与齿轮的齿型线相对应，铣刀的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片呈正方形刀片，无前角，两个相同的直刃刀片搭接为一组，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片呈长方形刀片，开前角，五个相同的刀片搭接为一组，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片由梅花螺钉固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，铣刀右侧刃刀片呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，刀片固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，相邻刀齿交错分布。结构紧凑，设计合理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工大模数齿轮的可转位铣刀，属于高效粗加工铣削刀具。
技术介绍
近几年来，我国的制造业发展迅猛。大模数齿轮作为重型机械传动的主要核心部件，是重型机械设备的重要组成部分，所以提高它的加工效率一直是行业的关注焦点。如何大幅度提高生产效率已成为的燃眉之急。一直以来，国内许多生产厂家对大模数齿轮的粗加工不断调整加工工艺，来保证加工效率，降低制造成本。以往粗加工采用的加工方法为用高速钢指型铣刀铣削或用滚刀滚削完成粗加工。这几种加工方法刀具磨损快，寿命低，加工效率低，不能满足用户的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑，设计合理，加工效率高的可转位大模数齿轮铣刀。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一把刀片立装的硬质合金可转位铣刀与齿轮的齿型线相对应，铣刀上的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片呈正方形刀片，无前角，由两个相同的直刃刀片搭接为一组，构成一组有效齿，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片由梅花螺钉固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，铣刀右侧刃刀片呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，刀片由螺钉固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，相邻刀齿交错分布。 本技术优点是 结构紧凑，设计合理，属高效铣刀。控制铣刀的型线误差，保证了铣刀的总体精度，确保了加工出的齿轮型线给精加工的留量均匀、一致。由于铣刀的刀齿设计成交错排列，使得铣刀切削平稳。刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压力强度高，因而可进行大切深、大走刀量。铣刀刀片采用螺钉安装，靠切削时产生的切削力夹紧，随着切削力的增大，夹紧力增大，省去了夹紧元件。铣刀开大的排屑槽，增加了铣刀的有效排屑空间，使排屑顺畅，结构简单紧凑。通过采用刀片立装结构，利用刀片厚度方向为前刃面，只用螺钉固定刀片，充分利用了空间，使得铣刀有效切削齿增加，提高了铣削效率，缩短了齿轮的加工周期。刀片型号及刀片材质选择合理，确保了铣刀的切削性能，极大提高了铣削效率，满足了用户的需求。刀片更换方便、转位灵活、定位可靠，排屑空间大，排屑流畅，刀具寿命增加，降低了刀具费用。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的右视图； 图4是本技术可转位大模数齿轮铣刀型线搭接示意图； 具体实施方式 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 由图1-图4可知，本技术是一把刀片2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13、15立装的硬质合金可转位铣刀1与齿轮的齿型线相对应，铣刀1上的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片7、9呈正方形刀片，无前角，由两个相同的直刃刀片7搭接为一组，构成一组有效齿，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片2、3、4、5、6呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片2、3、4、5、6由梅花螺钉8固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，铣刀右侧刃刀片10、11、12、13、15呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，刀片由螺钉固定在刀体1上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，相邻刀齿错分布。 由图1所示本技术硬质合金可转位大模数齿轮铣刀主视图，图4是本技术硬质合金可转位大模数齿轮铣刀型线刀片搭接示意图。本实施方案是这把刀的所有刀片都采用搭接方式连接，搭接成被加工齿轮的型线，然后将整个型线合理分割，使用若干硬质合金刀片搭接成整个型线，设计成一把成型铣刀。在加工的过程中严格控制铣刀的刀片的探出量及外径，以保证铣刀装配后的总体精度，确保加工出的齿轮型线满足用户的要求。此为本技术铣刀的重要特点之处。 图1、图2、图3中可以看出刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压力强度高，因而可进行大切深、大走刀量。铣刀刀片采用螺钉安装，靠切削时产生的切削力夹紧，随着切削力的增大，夹紧力增大，省去了夹紧元件。铣刀开大的排屑槽，增加了铣刀的有效排屑空间，使排屑顺畅，结构简单紧凑。 图4中铣刀顶刃采用大刀片(见图1中标记7、9)，完成顶刃全型线的完整搭接。且采用厚度为7.937的厚刀片，能承受大的切削抗力。铣刀顶刃与侧刃比较加工状态恶劣，刀片易磨损，成倍增加顶刃有效齿，使顶刃有效齿数是圆周有效齿数的2倍，即可以满足加工要求，又可以极大地提高加工效率。 本技术在保证刀具具有足够强度的情况下，使排屑槽足够大。每把铣刀都采用计算机辅助制造手段在计算机上进行数控自动编程，在数控加工中心机床上进行加工，确保了刀具的加工精度，使得刀具装配后有很高的精度，加工出的齿轮型线满足了用户型线精度要求。刀片立装结构，设计方法新颖独特，铣刀刀片都采用搭接方式连接，精确地搭接成齿轮型线。在保证铣刀强度及排眉顺畅的前提下，有效齿尽可能多，以极大地提高加工效率。刀片刃口磨损后及时转位到新刀刃，刀具寿命提高十几倍。该类铣刀是目前国内外粗加工大型齿轮理想的刀具。刀片更换方便、转位灵活、定位可靠，刀具寿命增加，降低了刀具费用及制造成本。属于高效铣削刀具。权利要求1.一种可转位大模数齿轮铣刀，包括刀体(1)、刀片(2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13、15)、梅花螺钉(8)，刀体(1)上刀片(2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13、15)通过刀片槽底面中心螺孔用梅花螺钉将刀片固定在刀体上相应的刀片槽中，其特征在于一把刀片(2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13、15)立装的硬质合金可转位铣刀(1)与齿轮的齿型线相对应，铣刀(1)上的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片(7、9)呈正方形刀片，无前角，由两个相同的直刃刀片(7)搭接为一组，构成一组有效齿，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片(2、3、4、5、6)呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片(2、3、4、5、6)由梅花螺钉(8)固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，铣刀右侧刃刀片(10、11、12、13、15)呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，刀片由螺钉固定在刀体(1)上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，相邻刀齿交错分布。专利摘要本技术涉及一种可转位大模数齿轮铣刀。刀片立装的硬质合金可转位铣刀与齿轮的齿型线相对应，铣刀的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片呈正方形刀片，无前角，两个相同的直刃刀片搭接为一组，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片呈长方形刀片，开前角，五个相同的刀片搭接为一组，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片由梅花螺钉固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转位大模数齿轮铣刀，包括刀体（１）、刀片（２、３、４、５、６、７、９、１０、１１、１２、１３、１５）、梅花螺钉（８），刀体（１）上刀片（２、３、４、５、６、７、９、１０、１１、１２、１３、１５）通过刀片槽底面中心螺孔用梅花螺钉将刀片固定在刀体上相应的刀片槽中，其特征在于：一把刀片（２、３、４、５、６、７、９、１０、１１、１２、１３、１５）立装的硬质合金可转位铣刀（１）与齿轮的齿型线相对应，铣刀（１）上的各刀齿交错排列，铣刀顶刃刀片（７、９）呈正方形刀片，无前角，由两个相同的直刃刀片（７）搭接为一组，构成一组有效齿，十组有效齿在铣刀圆周上均匀分布，相邻刀齿交错分布，铣刀左侧刃刀片（２、３、４、５、６）呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布不均匀，刀片（２、３、４、５、６）由梅花螺钉（８）固定在刀体上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，铣刀右侧刃刀片（１０、１１、１２、１３、１５）呈长方形刀片，开前角，由五个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，刀片由螺钉固定在刀体（１）上相应的刀片槽中，五组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布，相邻刀齿交错分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓杰，张国福，李晓双，
申请(专利权)人：哈尔滨第一工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]