一种喷气织机梭织结构制造技术

本发明专利技术提供一种喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管，所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道，所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部，所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道，所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道，所述喷嘴内设置有雾化腔，所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道，所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道，本发明专利技术能够降低喷气织机喷嘴对气压的要求，有效减少织机梭织投纬时的功耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种具有低能耗的喷气梭织设备。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，为了保证纬纱能够在一定距离内从一侧到达另一侦牝因此需要很强的气流来维持纬纱的推动力和防止气流发生扩散，因此喷气织机最大的缺点是能量消耗较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种喷气织机梭织结构，该喷气织机梭织结构有效减少投纬时的功耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 该喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管，所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道，所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部，所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道，所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道，所述喷嘴内设置有雾化腔，所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道，所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道。所述雾化腔内充满水雾化后的小水珠，所述纬纱经所述雾化腔后，其表面附着所述小水珠，附着小水珠的纬纱质量大大增加，经高速气流加速后，其动能较原来大大增强，同时克服的阻力却没有增强，因此其具有更稳定的飞行轨迹，因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置，同时，所述纬纱在飞行时，表面的气流流量大，而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化，加上所述小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，因此，此装置的适用纱的种类同原喷气织机。作为优选，所述雾化腔的底部设置有积液槽，所述积液槽底部设置有通向所述超声波雾化器的管道，由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔的壁面上，积聚成水滴，此结构能后及时排出水滴。作为优选，所述雾化腔设置在所述喷嘴芯的供纱通道的入口，使雾化的小水珠不应气流影响，从而稳定的落在所述纬纱的表面。作为优选，所述导气通道上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀，控制雾化气流的开闭。作为优选，所述电磁阀采用脉冲的方式(即一开一关的方式)控制所述导气通道的流量，采用间隔在所述纬纱上附着小水珠的方式，能够节约一半的水和雾化能耗。作为优选，所述电磁阀控制所述导气通道的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱，由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长，因此，采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。本专利技术的优点在于1.采用雾化小水珠附着纬纱的方式，使纬纱的质量增加，但其所受阻力不增加，所以，可采用较弱的气流进行梭织，节约大量能耗。2.由于雾化后的小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，同时在纬纱飞行过程中易被气化，因此对纬纱的材质不挑剔。附图说明图1是本喷气织机梭织结构的立体示意 图2是本喷气织机梭织雾化腔的结构示意图。图中100、喷嘴外壳；110、通气通道；200、喷嘴芯；210、供纱通道；300、导纱管；310、纬纱加速通道；400、雾化腔；410、导气通道；420、管道；430、直线通道；440、积液槽。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 参阅图1，在本实施例中，该喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳100、喷嘴芯200、导纱管300，所述喷嘴芯200内设置有通过纬纱的供纱通道210，所述导纱管300设置在所述喷嘴芯200的前部，所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道310，所述喷嘴外壳100设置在所述喷嘴芯200、导纱管300外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管300的通气通道110，所述喷嘴内设置有雾化腔400，所述雾化腔400内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道410，所述雾化腔400内设置有通过所述纬纱的直线通道430。参阅图2，所述雾化腔400的底部设置有积液槽440，所述积液槽440底部设置有通向所述超声波雾化器的管道420，由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔400的壁面上，积聚成水滴，此结构能后及时排出水滴。上述的喷气织机梭织结构，所述雾化腔400设置在所述喷嘴芯200的供纱通道的入口，使雾化的小水珠不应气流影响，从而稳定的落在所述纬纱的表面。上述的喷气织机梭织结构，所述导气通道410上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀，控制雾化气流的开闭。上述的喷气织机梭织结构，所述电磁阀控制所述导气通道410的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱，由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长，因此，采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。 所述电磁阀可采用普通的调压电路或者单片机控制的电子电路驱动。所述雾化腔400内充满水雾化后的小水珠，所述纬纱经所述雾化腔400后，其表面附着所述小水珠，附着小水珠的纬纱质量大大增加，经高速气流加速后，其动能较原来大大增强，同时克服的阻力却没有增强，因此其具有更稳定的飞行轨迹，因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置，同时，所述纬纱在飞行时，表面的气流流量大，而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化，加上所述小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，因此，此装置的适用纱的种类同原喷气织机。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种喷气织机梭织结构，包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳(100)、喷嘴芯(200)、导纱管(300)，所述喷嘴芯(200)内设置有通过纬纱的供纱通道(210)，所述导纱管(300)设置在所述喷嘴芯(200)的前部，所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道(310)，所述喷嘴外壳(100)设置在所述喷嘴芯(200)、导纱管(300)外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管(300)的通气通道(110)，其特征在于所述喷嘴内设置有雾化腔(400)，所述雾化腔(400)内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道(410 )，所述雾化腔(400 )内设置有通过所述纬纱的直线通道(430 )。2.根据权利要求1所述的喷气织机梭织结构，其特征在于所述雾化腔(400)的底部设置有积液槽(440 )，所述积液槽(440 )底部设置有通向所述超声波雾化器的管道(420 )。3.根据权利要求2所述的喷气织机梭织结构，其特征在于所述雾化腔(400)设置在所述喷嘴芯(200)的供纱通道的入口。4.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构，其特征在于所述导气通道(410)上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀。5.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构，其特征在于所述电磁阀控制所述导气通道(410)的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱。全文摘要本专利技术提供一种喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管，所述喷嘴芯内设置有通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机梭织结构，包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳（100）、喷嘴芯（200）、导纱管（300），所述喷嘴芯（200）内设置有通过纬纱的供纱通道（210），所述导纱管（300）设置在所述喷嘴芯（200）的前部，所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道（310），所述喷嘴外壳（100）设置在所述喷嘴芯（200）、导纱管（300）外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管（300）的通气通道（110），其特征在于：所述喷嘴内设置有雾化腔（400），所述雾化腔（400）内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道（410），所述雾化腔（400）内设置有通过所述纬纱的直线通道（430）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施纯屿，
申请(专利权)人：吴江新劲纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：