本发明专利技术涉及一种竹纤维，尤其涉及一种用原竹直接生产用于衬衣的竹原纤维材料。它依次通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，竹醋处理，浸渍阻燃处理，微波真空干燥；所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，再进行微波软化处理；所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理；所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将竹醋处理后的竹丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将罐内压强加至0.1MPa～0.8Mpa。本发明专利技术的竹纤维具有阻燃效果、透气性好、爽滑，尤其适合用于衬衣。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹纤维，尤其涉及一种用原竹直接生产用于衬衣的竹原纤维材料。
技术介绍
目前市场上的竹纤维有以下两类一是用竹浆生产的再生纤维，通常称为竹浆纤维；二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维，称为竹原纤维。由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。近年来我国在竹原纤维制造方法卜已有许多专利技术专利，CN11078520C公告了一种将原竹开条、轧条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序，获得的纤维主要用于生产竹纤维板。CN1217038公告了一种竹材成纤的制备方法，该制备方法通过试样准备、软化、水洗、碾压、水洗、尿氧处理、水洗、碱液煮练、水洗、尿氧竹醋处理、酸洗、脱水、抖松、晾干等步序可制得竹纤维。然而上述方法生产步骤繁琐，处理时间长，竹纤维产品的细度和柔软度还有待改进，并且这些竹纤维产品不具有阻燃效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有阻燃效果、透气性好、爽滑，尤其适合用于衬衣的竹纤维材料。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的用于衬衣的竹纤维材料，它依次包括以下步骤选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，竹醋处理，浸溃阻燃处理，微波真空干燥；所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-O. 02MPa -O. OOlMPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz 950MHz,微波处理时间为I 3min ；所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40-50°C的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55_80°C的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20_30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液；所述浸溃阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将竹醋处理后的竹丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成低聚磷酸铵20 50份、磷酸铵10 25份、焦磷酸铵6 12份、硫酸铵5 20份、硼酸5 10份、水10 25份。本专利技术的优点是(1)本专利技术在开纤前对竹材采用微波软化，可在短时间内达到一百多度起到软化效果；可在I 3分钟之内完成杀虫杀卵过程，完全可以替代常规的熏蒸杀虫工艺；(2)本专利技术的微波软化对于之后的竹材开纤步骤具有很好的辅助作用，因为微波在竹材中的渗透深度较大，软化更彻底，并能使竹纤维进行预分离，便于下一步骤的开纤操作，同时克服后续蒸煮过程中热量传递困难、蒸煮时间长的问题；另外微波软化具有独特的非热效应，微波软化除了能在低温度下更彻底杀灭各种虫菌、长霉现象还能保持竹材的天然色泽；(3)本专利技术在竹醋处理后的浸溃阻燃处理采用真空加压阻燃处理，可以克服竹材微观结构中导管、管胞、纹孔、浸提物充填或纹孔闭塞等阻燃剂流动的阻力，使阻燃剂能深入渗透到竹材里面，有效防止了阻燃剂的流失；真空加压阻燃处理还具有阻燃剂渗透效率高、抗流失性强、对环境友好等优点；(4)本专利技术所用阻燃剂，对环境无污染，也保证了生产过程中工人的身体安全。另外，本专利技术配置的阻燃剂可以循环使用；(5)本专利技术在软化、开纤、蒸煮、酸洗后采用的竹醋处理方法和竹醋处理液能使竹纤维活化并进一步相互分离，提高竹纤维的抑菌率和抑菌值，使竹纤维的透气性更好，相对于常规漂白方法而言更环保，对环境和人体刺激性小，并且该竹醋处理方法在浸溃阻燃处理步骤的影响下，可进一步提高竹纤维的细度和柔软度，使其手感稳定性增加，以便于应用于衬衣制备；(6)在浸溃阻燃处理后进行微波真空干燥的优点是可进一步在低温度下更彻底杀灭各种虫菌；可以使竹纤维更松软，强度更好；微波对于真空加压阻燃处理之后的竹纤维具有很好的渗透作用，因为真空加压阻燃处理后的竹纤维的含水率不高，而当竹纤维含水率不太高时，微波在竹纤维中的渗透深度较大；真空加压阻燃处理和微波-真空干燥处理不仅具有阻燃剂渗透效率高、抗流失性强、干燥速率快、对环境友好等优点，而且还能克服干燥过程竹纤维内裂和内部烧焦等干燥缺陷；(7)本专利技术的竹纤维材料手感稳定性好，竹纤维的抑菌率和抑菌值高，尤其适合用于衬衣制备。作为优选，所述螯合剂为乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸钠盐中的至少一种。作为优选，所述微波真空干燥是将浸溃阻燃处理后的竹纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-O. 03MPa -O. OlMPa ;再进行微波干燥处理，微波频率为IOOMHz 500MHz，微波处理时间为2 6分钟。作为优选，所述展平是使竹材端部下沿劈裂并使开口薄壁圆柱或圆锥体逐渐展平。采用展平方法处理竹材，不需对竹子切割开片，可对整根竹子进行流水线加工以实现高效规模化生产，并且能够充分利用竹子茎杆的相互联系便于开纤的特点，生产效率高，材料节约，生产的竹纤维的均匀度、长度、细度、强度理想。作为优选，所述软化方法中的竹材与所述软化液的重量比为100:8-2。更优选地，所述软化液为水、乳母皂、矿物油和乳化剂。进一步优选地，所述软化液为100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8_10重量份的矿物油和5-8重量份的乳化剂。更优选地，所述乳化剂为非离子型乳化剂。更优选地，所述软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作为优选，所述蒸煮方法是将开纤后的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3-5:1，蒸煮时间为20-30min ;所述蒸煮液为l_2g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、6-7g/L的硅酸钠、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到140-150 V，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。本专利技术的蒸煮方法能缩短蒸煮时间，本专利技术的蒸煮方法和蒸煮液能使竹纤维进一 步相互分离，并且该蒸煮方法可进一步提高竹纤维的细度和柔软度。作为优选，所述酸洗使用5-8g/L的稀硫酸或稀盐酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗。作为优选，在所述一次竹醋处理和二次竹醋处理时，在一次竹醋处理液和二次竹醋处理液中充入空气；所述充入的空气是在所述一次竹醋处理液和二次竹醋处理液中放置搅拌装置由搅拌产生。竹醋处理中充入空气方法可以进一步使竹纤维更爽滑，手感更好，强度更好。具体实施例方式实施例一选一年生毛竹。用穿孔机或其它方法穿孔，或用机具将圆柱状的竹子剖成两半，使竹子成为空心的圆柱或半圆柱筒形状，将展平后的竹材浸泡在软化液中，竹材与软化液的重量比为100:8，软化液为100重量份水、15份乳母皂、8份矿物油和5份乳化剂OP混合而成；然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-O. 02MPa，再进行微波软化处理，微本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于衬衣的竹纤维材料，其特征在于它依次通过以下步骤制造：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，竹醋处理，浸渍阻燃处理，微波真空干燥；所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为?0.02MPa～?0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40?50℃的一次竹醋处理液中20?40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55?80℃的二次竹醋处理液中10?30min，所述一次竹醋处理液为20?30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1?0.2:60?100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液；所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将竹醋处理后的竹丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为?0.015MPa～?0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣才，
申请(专利权)人：郭荣才，
类型：发明
国别省市：
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