本发明专利技术涉及一种球墨铸铁合金及制备方法，其组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、低于0.1％的杂质，余量为铁。提高了铸铁合金的耐高温性能，扩大了铸铁合金的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸铁合金领域，特别是指一种。
技术介绍
在汽车或机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件。使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本。但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，一般情况下，铸铁合金的适宜温度低于350°C。但是在铸铁合金的部件如制动盘，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生800-900°C的高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球墨铸铁合金技术，通过本技术方案，在保证耐磨性的同时，提高了高温时结构的稳定性，延长使用寿命。本专利技术是通过以下技术方案实现的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 %的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的锰、O. 08-0. 12 %的铜、O. 01-0. 02 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280 °C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1-2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180°C制得毛坯；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2_4小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180-200°c的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。匀速降温速度维持在ο. 5-rc /秒。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过本技术方案，提高了铸铁合金的耐高温性能，扩大了铸铁合金的应用范围。具体实施例方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的具体技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用于解释本专利技术而不能解释为是对本专利技术的限制。球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 %的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的锰、O. 08-0. 12 %的铜、O. 01-0. 02 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1-2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在0.5-rc /秒 至 150-180°c ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2_4小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温2_4小时后降温至室温。实施例1制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2%的碳、2. 8%的硅、O. 03%的镁、O. 01%的铬、O. 005%的铝、O. 005 %的硼、O. 6%的锰、O. 08%的铜、O. 01 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1. 5小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温I小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温3小时后降温至室温。实施例2制备方法为配料，按重量百分比为，3. 3 %的碳、3. O %的硅、O. 04%的镁、O. 025%的铬、O. 01 %的铝、O. 01 %的硼、O. 8 %的锰、O. 12 %的铜、O. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280 °C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2. 5小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温I小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温2. 5小时后降温至室温。实施例3制备方法为配料，按重量百分比为，3. 22 %的碳、2. 85 %的硅、O. 035 %的镁、O. 02 %的铬、O. 008%的铝、O. 008%的硼、O. 75%的锰、O. 092%的铜、O. 015%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1. 5小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在0.5-rc /秒至 150-180°c ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1. 5小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温3. 5小时后降温至室温。权利要求1.球墨铸铁合金，其特征在于其组成按重量百分比为，3.2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O % 的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O.6-0. 8%的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。2.球墨铸铁合金制备方法，其特征在于配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O.01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 %本文档来自技高网...
【技术保护点】
球墨铸铁合金，其特征在于：其组成按重量百分比为，3.2?3.3％的碳、2.8?3.0％的硅、0.03?0.04％的镁、0.01?0.025％的铬、0.005?0.01％的铝、0.005?0.01％的硼、0.6?0.8％的锰、0.08?0.12％的铜、0.01?0.02％的钒、低于0.1％的杂质，余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞虹，
申请(专利权)人：俞虹，
类型：发明
国别省市：
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