本发明专利技术涉及铝锆中间合金技术领域，是一种高纯铝锆中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在900℃至950℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。本发明专利技术所得高纯铝锆中间合金的杂质元素含量均不大于0.05%，杂质元素含量极低，主元素Zr含量为3至5%，含量均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锆中间合金
，是一种。
技术介绍
目前我国高纯度铝中间合金锭化学成份执行HB5371-1987标准，其中规定的铝锆中间合金Zr含量为3 5%，主要杂质元素含量要求如下Si ( O. 05%, Fe ( O. 05%, Mg ( O. 05%，其它单个彡O. 05%，其它总和彡O. 15%。高纯铝合金生产要求杂质元素越低越好，故此，对使用的高纯铝中间合金也提出了较高的要求，高纯铝中间合金中杂质元素含量越低越好。已公布的生产方法采用对掺法，采用原料为锆剂和电解铝，在普通熔炉内进行熔化并保温足够时间和采用机械、电磁或人工搅拌后，铸入模中。利用此方法生产的铝锆中间合金存在较大的成份偏析，微量杂质元素含量高等缺点。公开号为CN101550508A的中国专利文献公开了一种铝锆合金及其制备方法，其采用主要原料为铝含量为99. 97 99. 99%的原铝液及锆含量为99 99. 9%的海绵锆，熔炼过程使用铝熔体精炼剂、铝熔体覆盖剂，最终生产的铝锆中间合金化学成份中杂质元素无法满足HB5371-1987标准要求；在高纯铝合金实际生产中使用该方法生产的铝锆中间合金，高纯铝合金化学成份与设计要求偏差较大，杂质元素含量及Zr元素含量无法满足设计要求；利用已公布的生产方法生产的铝锆中间合金存在较大的成份偏析，微量杂质元素含量高等缺点，在高纯铝合金生产中使用，配料不能达到设计要求，导致高纯铝合金整炉报废。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现有技术之不足， 其通过原料控制、生产工艺改进，制备出杂质元素含量极低、主元素含量均匀的高纯铝锆中间合金。其生产的高纯铝锆中间合金杂质元素含量均不大于O. 05%，主元素Zr含量为3至5%。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种，其按以下步骤进行采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将A199. 99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10 NL/min至 35NL/min，气体压力为O.1 MPa至O. 3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，生产过程温度控制在900°C至950°C之间，在熔铝表面撒入1_至3_铝熔体用覆盖剂。 下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进上述熔炼设备采用中频感应炉，添加锆剂的方式为分3批至5批加入，并搅拌至锆剂完全熔化。上述按以下步骤进行将A199. 99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800°C至850°C时，撒入Imm至3_厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂，当铝熔体温度达到850°C至950°C时，按铝熔体重量的13%至15%的比例分3批至5批加入锆剂，该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂，并搅拌至锆剂完全熔化，使用喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣5分钟至20分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为O.1 MPa至O.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，精炼完毕，持续搅拌升温到900°C至 950°C后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。本专利技术所得高纯铝锆中间合金的杂质元素含量均不大于O. 05%，杂质元素含量极低，主元素偏析程度小，主元素Zr含量为3至5%，含量均匀。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述实施例1，该，其特征在于按以下步骤进行采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将A199. 99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得 到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为O.1 MPa至O. 3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，生产过程温度控制在 900°C至950°C之间，在熔铝表面撒入Imm至3mm铝熔体用覆盖剂。实施例2，该，其特征在于按以下步骤进行采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将A199. 99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10 NL/min，气体压力为O.1 MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg，生产过程温度控制在900°C之间，在熔铝表面撒入Imm铝熔体用覆盖剂。实施例3，该，其特征在于按以下步骤进行采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将A199. 99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为35NL/min，气体压力为O. 3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用6kg，生产过程温度控制在950°C之间，在熔铝表面撒入3mm铝熔体用覆盖剂。实施例4，与实施例1至实施例3的不同之处在于实施例4熔炼设备采用中频感应炉，熔炼设备采用中频感应炉，添加锆剂的方式为分3批至5批加入，并搅拌至锆剂完全熔化。实施例5，与实施例4的不同之处在于实施例5熔炼设备采用中频感应炉，熔炼设备采用中频感应炉，添加锆剂的方式为分3批加入，并搅拌至锆剂完全熔化。实施例6，与实施例4的不同之处在于实施例6熔炼设备采用中频感应炉，熔炼设备采用中频感应炉，添加锆剂的方式为分5批加入，并搅拌至锆剂完全熔化。实施例7，该按以下步骤进行将A199. 99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800°C至850°C时，撒入Imm至3_厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂，当铝熔体温度达到850°C至950°C时，按铝熔体重量的13%至15%的比例分3批至5批加入锆剂，该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂，并搅拌至锆剂完全熔化，使用喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣5分钟至20分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为O.1 MPa 至O. 3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，精炼完毕，持续搅拌升温到900°C 至950°C后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。实施例8，该按以下步骤进行将A199. ·99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800°C时，撒入Imm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂，当铝熔体温度达到850°C时，按铝熔体重量的13%的比例分3批加入锆剂，该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂，并搅拌至锆剂完全熔化，使用喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣5分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min，气体压力为O.1 MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg，精炼完毕，持续搅拌升温到900°C后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。实施例9，该按以下步骤进行将A199. 99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到850°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯铝锆中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10?NL/min至35NL/min，气体压力为0.1?MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2?kg至6kg，生产过程温度控制在900℃至950℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何新光，李玉梅，艾买尔依斯义，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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