高炉布料方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明专利技术提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁工程
，特别涉及一种。
技术介绍
很多的模型实验及高炉解剖已经证明高炉内部的炉料在到达风口软融带之前，一直保持着炉喉的布料状态，矿石和焦炭在炉喉呈现明显的层状分布，具有明显的层次。到达炉腰后，而矿石层与焦炭层的透气性指数有明显区别，即焦炭多的地方，煤气流易发展，焦炭少的地方，煤气流难发展。矿石与焦层的厚度比，明显改变了煤流的发展，而矿批的大小直接影响了煤气流的分布，而煤气流的分布又影响着煤气的利用。随着煤比的增加，料柱透气性变差，中心气流变弱，边缘气流增强；在大煤比时由于矿焦比的大幅提高，炉内焦窗变薄，不利于气流通过。采用大料批装料有利于压制边缘气流，使中心气流变强，同时能确保焦窗厚度，提高炉料透气性，稳定气流，优化炉内气流的二次分布改善煤气利用率，从而达到降低燃料消耗，节约成本的目的。另外采用大矿批冶炼可以减少界面效应，提高透气性，同等情况下，大矿批对应大焦批，大焦批到达炉腰时可以形成厚焦窗，增大煤气通路，从而降低压差，对提高负荷，稳定煤气能起到很好的作用。但实践中有些高炉因为当初设计的问题，料罐容积小，矿批重量受限制，不能进一步增大矿批。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，包含采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为Κα928274635Λ，Κ/ΛΥΛ，ΛΥ/ΛΥΛ，其中，Ka表示大矿批矿石，Kb小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。进一步地，所述采用矿矿焦的上料形式还包含规定所有联合料仓的料位，低于此料位时，就必须灌料才能继续使用；采用闭环控制，首先选用联合料仓中位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长。进一步地，所述大矿批的重量为所述小矿批的3到4倍。进一步地上料皮带采用液压驱动。本专利技术提供的，采用以矿矿焦的上料形式，实现大矿批冶炼，同时采用大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批，保证了煤气稳定的可能性，从而防止了因矿批变化过大而引起煤气分布失衡，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。具体实施例方式本专利技术实施例提供的，包含第一，采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭，从而可以突破受料罐容积限制的瓶颈，而节省改装设备产生的高额费用。为了采用矿矿焦的上料形式首先，规定所有联合料仓的灌料料位，强化联合料仓粒位管理，在正常情况下，低 于料仓的灌料料位时，就必须灌料才能继续使用。其中，联合料仓，由多个高炉料仓并列依次连接组合，分别装矿石和焦炭，本实施例是2排，一排16个，一排17个。为减少入炉原燃料的二次破碎以及保护联合料仓，灌料料位为满仓位的一半加I米。利用先进的计算机技术，料位计监视料位，通过信号线传给计算机控制中心，再由计算机控制中心来判断料位正常，如果料位低于灌料料位，就指示相关操作人员加快给料仓的进料速度。同时，根据料位传输来的信号，在远程画面上形成并标有各仓料位的趋势，便于远程监控。这样既保证了高炉供料的需求，又保证了半仓卸料，使高炉入炉原燃料的粒度得到有效地保证。其次，优化上料程序，从而调整提高上料能力，即采用闭环控制，完全不需要人工干涉，根据现场的情况，计算机控制中心自学习进行控制，选用联合料仓中两个位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长，保证了上料皮带速度的一致性。第二，采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，并以大矿批作为基础矿批，通过小矿批对煤气进行微调。这种大小矿批结合的方式，能够很好的稳定高炉煤气，从而为高炉增加负荷、提高各项指标提供保证。在实施大矿批之前，基础矿批已经形成一个稳定的状态，达到煤气分布稳定，为后续的大矿批的布料奠定了良好的基础。而通过增加小矿批对煤气分布进行微调，保证了煤气稳定，从而防止了因矿批变化过大而引起煤气分布失衡。第三，采用的装料制度为C27A53VC827A51, J95V2V2V11S^共计11个档位，其中，Ka表示大矿批矿石，Kb小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。此种装料制度在有中心焦的情况下，形成了炼铁界一直追求的平台加漏斗的料面形状，这种料面形状较为合理，利于煤气的稳定，提高了煤气利用率。其中，大矿批重量约为小矿批的4倍，大矿批与焦料线相同，加小矿批时不等料线，能够实现高炉高水平负荷的稳定顺行。第四，上料皮带采用液压驱动的方式，有效的提高上料皮带运行速度。国内高炉目前都采用电驱动的方式。电驱动方式皮带，虽然能够保证供料速度的稳定，但上料速度偏慢，运载力相对较小。而本专利技术实施例采用液压驱动的方式，运载力大，并且上料速度稳定。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.，其特征在于，包含采用矿矿焦的上料形式，即在同一批次，加两罐矿石和一罐焦炭；所述同一批次的两罐矿石采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；采用的装料制度为χ/ΛΥ/Λ，κ/ΛΥΛ，Γ58Λ6252423Λ;其中，κα表示大矿批矿石，κΒ小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述采用矿矿焦的上料形式还包含:规定所有联合料仓的灌料料位，低于所述灌料料位时，就向料仓灌料才能继续使用； 采用闭环控制，首先选用联合料仓中两个位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于，所述大矿批的重量为所述小矿批的3到4倍。4.如权利要求1或2所述的，其特征在于，还包含上料皮带采用液压驱动。全文摘要本专利技术公开了一种，包含采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本专利技术提供的，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。文档编号C21B5/00GK102994670SQ201210420559公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者张贺顺, 王晓鹏, 任立军, 王友良, 王刚毅, 甄昆泰, 陈艳波, 陈辉 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉布料方法，其特征在于，包含：采用矿矿焦的上料形式，即：在同一批次，加两罐矿石和一罐焦炭；所述同一批次的两罐矿石采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；采用的装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113；其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺顺，王晓鹏，任立军，王友良，王刚毅，甄昆泰，陈艳波，陈辉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：