一种环氧树脂绝缘漆的生产方法技术

本发明专利技术涉及绝缘漆技术领域，具体涉及一种环氧树脂绝缘漆的生产方法，包括A组份和B组份，且其生产方法为：一、A组份：以环氧树脂为原料，并加入一定量的改性剂，从而可制得A组份；二、B组份：以甲基四氢苯酐原料，加入一定量的改性剂，从而可制得B组份；三、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆；其中，改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂，而采用上述改性剂可提高产品的冲击强度、粘接能力，以及可改善耐温及耐腐蚀性能。本发明专利技术采用上述生产方法，其制得的环氧树脂绝缘漆的电气性能、耐热性能、机械性能均达到良好的应用特性，且安全可靠，广泛应用于电机和电器行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘漆
，具体涉及。
技术介绍
目前，绝缘漆是电机和电器行业中不可缺少的绝缘材料，而传统的绝缘漆在运输过程中都会散发出对人体有害的气体,进而造成人体皮肤过敏、头昏、血液中毒等不利影响，在处置不当的情况下容易酿成严重的环境影响事故。同时现有的绝缘漆在存在以下缺点1、在实际生产过程中，生产工艺较为复杂，生产过程耗能大，制备成本较高；2、在施用过程中漆的热态介损偏大，固化尺寸收缩率偏大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产工艺简单、使用性能优良、且安全可靠的环氧树脂绝缘漆的生产方法。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤 (一)、A组份按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60 120°C，保温2 5小时，冷却卸料即可得到A组份； (二)、B组份按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60 120°C，保温2 5小时，冷却卸料即可得到B组份； (三)、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。进一步地，所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂。本专利技术具有以下有益效果本专利技术所述的，包括A组份和B组份，且其生产方法为一、A组份以环氧树脂为原料，并加入一定量的改性剂，从而可制得A组份；二、B组份以甲基四氢苯酐原料，加入一定量的改性剂，从而可制得B组份；三、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆；其中，改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂，而采用上述改性剂可提高产品的冲击强度、粘接能力，以及可改善耐温及耐腐蚀性能。本专利技术采用上述生产方法，其制得的环氧树脂绝缘漆的电气性能、耐热性能、机械性能均达到良好的应用特性，且安全可靠，广泛应用于电机和电器行业。另外，本专利技术具有生产工艺简单、成本降低等特点。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一 ，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤(一)、A组份按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60°C，保温2小时，冷却卸料即可得到A组份； (二)、B组份按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60°C，保温2小时，冷却卸料即可得到B组份； (三)、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂。实施例二 ，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤· (一)、A组份按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至90°C，保温3小时，冷却卸料即可得到A组份； (二)、B组份按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至90°C，保温3小时，冷却卸料即可得到B组份； (三)、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂。实施例三 ，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤 (一)、A组份按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至120°C，保温5小时，冷却卸料即可得到A组份； (二)、B组份按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至120°C，保温5小时，冷却卸料即可得到B组份； (三)、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.，其特征在于，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤 (一)、A组份按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60 120°C，保温2 5小时，冷却卸料即可得到A组份； (二)、B组份按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60 120°C，保温2 5小时，冷却卸料即可得到B组份； (三)、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂。全文摘要本专利技术涉及绝缘漆
，具体涉及，包括A组份和B组份，且其生产方法为一、A组份以环氧树脂为原料，并加入一定量的改性剂，从而可制得A组份；二、B组份以甲基四氢苯酐原料，加入一定量的改性剂，从而可制得B组份；三、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆；其中，改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类或聚酯树脂，而采用上述改性剂可提高产品的冲击强度、粘接能力，以及可改善耐温及耐腐蚀性能。本专利技术采用上述生产方法，其制得的环氧树脂绝缘漆的电气性能、耐热性能、机械性能均达到良好的应用特性，且安全可靠，广泛应用于电机和电器行业。文档编号C09D163/00GK102993911SQ20121053046公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者王悦康 申请人:南通市福来特化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂绝缘漆的生产方法，其特征在于，包括A组份和B组份，所述环氧树脂绝缘漆的生产方法包括以下步骤：（一）、A组份：按重量配比将环氧树脂移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60～120℃，保温2～5小时，冷却卸料即可得到A组份；（二）、B组份：按重量配比将甲基四氢苯酐移入反应斧中，同时加入一定量的改性剂，搅拌并升温至60～120℃，保温2～5小时，冷却卸料即可得到B组份；（三）、将A组份和B组份进行搅拌混配，得到环氧树脂绝缘漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦康，
申请(专利权)人：南通市福来特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：