一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，是以ABS、GF(玻纤)、增韧剂及阻燃剂为主要原料，添加适量的相容剂、分散剂、偶联剂及抗氧剂制备而得，其中ABS，20～85份；GF，10～30份；增韧剂，0～15份；阻燃剂，5～35份。按比例称取，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明专利技术的高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料引入了新型增韧剂，该增韧剂与ABS的相容性好，促进阻燃剂的分散以及阻燃剂与树脂的界面结合，大幅度提高塑料的冲击强度，减少阻燃剂的用量，降低成本，提高市场竞争力。引入了新型阻燃剂，该阻燃剂热稳定性高，抗紫外线、抗迁移、缺口冲击强度理想，适用于玻纤增强体系。广泛用于汽车零部件、建筑材料、家用电器、办公用品等高防火要求行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺。具体涉及一种应用于高防火要求，如汽车、家电、建筑等行业中的高冲击、高耐热、高阻燃ABS复合材料。
技术介绍
ABS树脂是一种综合性能较好的工程塑料，具有优良的耐寒性能、耐油性能、电性能、尺寸稳定性和加工流动性等特点。广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑、仪器仪表、办公设备、日用器具等领域，是目前通用工程塑料中应用最广泛的品种。随着社会整体安全 意识的提高，多数产品都要求具有阻燃性，同时具备较高的耐热性，然而ABS遇火容易燃烧且热变形温度不高，阻燃剂的加入还会导致热变形温度的降低，所以，为了使其遇火难燃或离火自熄及提高耐热性，必须对ABS进行阻燃改性和玻纤增强改性。目前，ABS常用的阻燃剂有四溴双酚A(TBBPA)、八溴联苯醚(OBDPO)、十溴联苯醚(DBDPO)、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺(BT-93w)、双(三溴苯氧基)乙烷(ff_680)以及与之相配合的三氧化二锑(Sb2O3)等，然而以上阻燃体系虽可保持原有力学性能，但耐紫外性差。另外，ABS中由于加入阻燃剂和增强剂，缺口冲击强度会有所降低，因此需加入一定量的增韧剂，常用的增韧剂有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、氯化聚乙烯(CPE)等，然而SBS虽可以显著提高复合材料的冲击强度，但添加量较大，不仅对材料额的阻燃性能没有正面影响，而且使得材料的拉伸强度、弯曲强度、洛氏硬度、热变形温度以及氧指数会有不同程度的降低；CPE在阻燃体系中的增韧效果虽优于SBS，但本身耐热温度低，加工过程中容易出现泛黄现象。本专利技术复合材料添加新型的增韧剂和新型的阻燃剂来制备玻纤增强阻燃ABS，不仅增韧剂和阻燃剂的添加量都减少，而且综合性能也得到提高，所以本专利技术复合材料具有高冲击、高耐热、高阻燃、低成本等优异特点，是一种非常理想的，非常具有市场前景的复合材料。
技术实现思路
本专利技术是为了解决目前传统的阻燃ABS产品中存在的机械性能不高，耐热性低、耐迁移性差、耐紫外线差及成本高等问题，提出了一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺。本专利技术的技术方案是ABS，20 85份；GF，10 30份；增韧剂，O 15份；阻燃剂，5 35份；相容剂，3 8份；分散剂，I 2份；偶联剂，O. 5 I份及抗氧剂，O O. 5份。所述的ABS树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，橡胶含量> 30%，热变形温度> 90°C。所述的增韧剂为含卤素的弹性体，并经特殊的热稳定剂处理，加工稳定性好。所述的长玻璃纤维为无碱无捻粗纱，强度为2 X IO3 6 X IO3MPa0所述的阻燃剂为新型含卤阻燃剂三(三溴苯基)三嗪(FR-245)，热稳定性高，抗紫外线、抗迁移、缺口冲击强度理想。所述的相容剂为SMA (苯乙烯-马来酸酐共聚物)、ABS-g_MAH(马来酸酐接枝ABS)中的一种或几种的混合物。所述的分散剂为EBS (乙烯基双硬脂酰胺)、马来酸二丁酯、马来酸二丁基锡中的一种或几种的混合物。偶联剂为ΚΗ_550、Υ_氨丙基二乙氧基娃烧或Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。所述的抗氧剂为四甲基_β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三2，4- 二叔丁基苯基亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。本专利技术所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺如下(1)选择增强分散型螺杆组合，使玻纤和阻燃剂达到最佳分散效果，并选择适当的加工温度和螺杆转速，料筒温度为后段170 200°C，中段180 210°C，前段190 220°C，螺杆长径比35 40，螺杆转速300 500r/min。(2)首先ABS、阻燃剂、增韧剂和加工助剂经高速混合机混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，然后将经表面处理后的CF从专业加入口加入，进行混炼、挤出、冷却、切粒，得圆柱状颗粒产品。本专利技术复合材料是采用玻纤增强阻燃ABS。ABS遇火容易燃烧且热变形温度不高，阻燃剂的加入能提高ABS的阻燃性，同时抗紫外线和抗迁移性强，玻纤的加入能提高ABS的耐热性，然而阻燃剂和玻纤的加入会使材料的冲击强度降低，新型增韧剂的加入能大幅度提高复合材料的冲击强度，并对其它机械性能影响较小，而且添加量少，对材料的阻燃性有正面效果，可以减少阻燃剂的用量，降低生产成本。所以，本专利技术所制备的玻纤增强阻燃ABS综合性能优异，尤其是耐热性、阻燃性、韧性突出，且耐候性好，成本低。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术并不局限于以下实施各例本实施方式均使用科倍隆双螺杆挤出机和海天注塑机；主要原料主要为进口料，ABS产于德国巴斯夫公司，玻纤产于浙江巨石集团，阻燃剂产于美国大湖化工，相容剂SMA产于日本，其他加工助剂均为国产。本专利技术所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺如下(1)选择增强分散型螺杆组合，使玻纤和阻燃剂达到最佳分散效果，并选择适当的加工温度和螺杆转速，料筒温度为后段170 200°C，中段180 210°C，前段190 220°C，螺杆长径比35 40，螺杆转速300 500r/min。(2)首先ABS、阻燃剂、增韧剂和加工助剂经高速混合机混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，然后将经表面处理后的CF从专业加入口加入，进行混炼、挤出、冷却、切粒，得圆柱状颗粒产品。本专利技术各实施例中所得的ABS复合材料，按以下注塑条件注塑成测试样条，注塑条件注塑温度180-220°C，注塑压力30-50MPa，注射速度30-60mm/s。各实施例物理性能均按德国国家标准和我国国家标准进行测试，具体检测标准如下简支梁冲击强度ISO 179标准 拉伸强度ISO 527标准 弯曲强度ISO 178标准 球压硬度ISO 2039标准熔体流动速率ISO 1133标准(240°C，5 Kg ) 热变形温度GB/T-1634-2004标准 水平垂直燃烧仪ANSI/UL 94-1996标准表I各实施例对应的配方 权利要求1.根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于高冲击、高耐热，其组分及含量如下ABS，20 85份；GF，10 30份；增韧剂，O 15份；阻燃剂，5 35份；相容剂，3 8份；分散剂，I 2份；偶联剂，O. 5 I份及抗氧剂，O O. 5份。2.根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于所述的ABS树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，橡胶含量> 30%，热变形温度彡90°C。3.根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于所述的增韧剂为含卤素的弹性体，并经特殊的热稳定剂处理，加工稳定性好。4.根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于所述的长玻璃纤维为无碱无捻粗纱，强度为2X IO3 6X 103MPa。5.根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于所述的阻燃剂为新型含卤阻燃剂三(三溴苯基)三嗪本文档来自技高网...
【技术保护点】
根据权利要求1所述的一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，其特征在于高冲击、高耐热，其组分及含量如下：ABS，20～85份；GF，10～30份；增韧剂，0～15份；阻燃剂，5～35份；相容剂，3～8份；分散剂，1～2份；偶联剂，0.5～1份及抗氧剂，0～0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄水萍，刘士涛，
申请(专利权)人：黑龙江鑫达企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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