本发明专利技术涉及耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比为40型氯磺化橡胶120～140份、橡胶粉40～60份、黑油膏4～6份、喷雾炭黑45～60份、癸二辛酯70～90份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.9～1.1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,?1～1.4份。配方中使用对耐酸液能力良好的氯磺化橡胶，在硫化体系和填料体系中做出更加科学可靠的配比，使配料发挥协同作用，更好的延长机械设备的正常工作时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及耐酸抽出橡胶零件。
技术介绍
现有市场产品在硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、盐酸(HCL)环境使用时候配方不合理与酸液反应，造成表面疏松发泡不能正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电连接器用防臭氧橡胶件，提高在此环境使用橡胶零件耐酸液反应能力，延长在耐酸橡胶零件使用寿命的耐酸抽出橡胶零件。本专利技术的技术方案是耐酸抽出橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比为40型氯磺化橡胶120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60 份、癸二辛酯70 90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9 1.1份、防老剂 D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 4份。所述的耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶120份、 橡胶粉40份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I份。所述的耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶130份、 橡胶粉50份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆I份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 2份。所述的耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶140份、 橡胶粉60份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 4份。 所述的耐酸抽出橡胶零件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为4045型氯磺化橡胶120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯 70 90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9 1.1份、防老剂D的中文名 N-苯基-2-萘胺I 1. 4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)的橡胶原料配比加入4045型乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进剂TT混匀， 辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入癸二辛酯、橡胶粉、喷雾炭黑混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比为40型氯磺化橡胶120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9 1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 4份。配方中使用对耐酸液能力良好的氯磺化橡胶，在硫化体系和填料体系中做出更加科学可靠的配比，使配料发挥协同作用，更好的延长机械设备的正常工作时间。具体实施方式实施例耐酸抽出橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为，40型氯磺化橡胶 120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式=C6H12N2S4) O. 9 1.1份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) I 1. 4份。实施例1具体生产步骤如下胶料生产(O按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶 120份、橡胶粉40份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)O. 9份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)1份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按照(I)的橡胶原料配比加入4045型乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm 混炼2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进剂TT混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入癸二辛酯、橡胶粉、喷雾炭黑混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启1旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下4045型乙丙橡胶130份、橡胶粉50份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)I份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)1. 2份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下4045型乙丙橡胶140份、橡胶粉60份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)1.1份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)1. 4份。三种实施例性能对比权利要求1.耐酸抽出橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比为40型氯磺化橡胶120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9 1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，I 1. 4份。2.根据权利要求1所述的耐酸抽出橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶120份、橡胶粉40份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I份。3.根据权利要求1所述的耐酸抽出橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶130份、橡胶粉50份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆I份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 2份。4.根据权利要求1所述的耐酸抽出橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是4045型乙丙橡胶140份、橡胶粉60份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1.4 份。5.根据权利要求1所述的耐酸抽出橡胶零件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为4045型氯磺化橡胶120 140份、橡胶粉40 60份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯 70 90份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 9 1.1份、防老剂D的中文名 N-苯基-2-萘胺I 1. 4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐酸抽出橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比为40型氯磺化橡胶120～140份、橡胶粉40～60份、黑油膏4～6份、喷雾炭黑45～60份、癸二辛酯?70～90份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.9～1.1份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺,??1～1.4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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