一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺，为了提供一种均匀的富含钙、镁中量元素的水溶肥料。本工艺包括将保温存储罐中的生产原料借助物料泵与布料器均匀分布在其下方匀速移动的回转带式冷凝造粒机的钢带上，生产原料在钢带上移动的同时喷淋装置对生产原料进行冷却、固化形成颗粒成品的工艺过程，其中布料机进口的温度控制在90-110℃，钢带的转速控制在15~50r/min，喷淋装置的冷却水入口温度≤40℃，冷却水入口压力为0.2~0.6MPa，冷却水出口压力为常压，回水温度：30~45℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料制备领域，涉及一种颗粒材料的成型工艺，尤其涉及一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺。
技术介绍
钙、镁是土壤中最丰富的元素之一，因此人们往往忽视钙镁肥的使用。然而，近年来苹果的苦痘病、西红柿和青椒的脐腐病、马铃薯的褐斑病、柑橘和香蕉虎皮叶等生理学病害的普遍发生，逐渐意识到中量元素的重要性。植物营养专家呼吁，作物施肥不能仅补充氮磷钾肥料，也要将作物收获带走的中微量元素及时补充，为作物生长提供健康环境。由于硝酸铵钙与硫酸镁易产生硫酸钙沉淀，不能混合使用；硝酸铵钙与氯化镁可同时使用，但由于含有大量的氯元素而不能大面积推广。随着水肥一体化技术的推广，传统钙镁肥料为过磷酸钙、硫酸钙、钙镁磷肥、白云石粉、石灰石粉等，这些肥料均不溶于水，只能做基肥且肥效低，不能应用于水肥一体化。硝酸铵钙、硝酸镁由于富含硝态氮、钙、镁等营养元素，且能迅速全溶于水，适用于水肥一体化技术，是近几年国内外推广的新型水溶肥料。但硝酸镁由于具有强吸湿性、易板块等特点，难以在农业上大面积推广。目前水溶肥料的造粒技术主要有油浸造粒、喷淋塔式造粒、转鼓流化床造粒和高温盘式造粒。但它们都存在很大的缺点，如结晶速度慢、颗粒粗糙、颗粒间易结块、环境污染严重、生产效率低等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种均匀的富含钙、镁中量元素的水溶肥料。本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺，将预制的生产原料借助造粒成型系统实现，所述的造粒成型系统结构包括存储有生产原料的保温储存罐、借助布料器与保温储存罐连接的回转带式冷凝造粒机，回转带式冷凝造粒机的钢带下方设置有喷淋装置，在此基础上，本工艺包括将保温存储罐中的生产原料借助物料泵与布料器均匀分布在其下方匀速移动的回转带式冷凝造粒机的钢带上，生产原料在钢带上移动的同时喷淋装置对生产原料进行冷却、固化形成颗粒成品的工艺过程，其 中布料机进口的温度控制在9(TllO°C，钢带的转速控制在15飞Or/min，喷淋装置的冷却水入口温度彡40°C，冷却水入口压力为O. 2^0. 6MPa，冷却水出口压力为常压，回水温度控制在 30 45°C。所述的预制的生产原料的制备步骤包括a、将硝酸钙或硝酸铵钙与硝酸镁按重量比例(1. 5 5) :1置入熔融机中，温度控制在8(T15(TC，加热至完全熔化，形成第一熔融液；b、将第一熔融液过滤后转入多效蒸发器中蒸发水分，待第一熔融液密度达到170(T2000kg/m3时停止蒸发，得到第二熔融液，即为造粒所需生产原料。所述的预制的生产原料的制备步骤还可以是a、按重量比例称取原材料60%硝酸溶液800 1000份、氧化钙150 200份、氧化镁60 80份、20%氨水7 10份；b、将60%硝酸溶液加至反应釜中，开启搅拌，依次加入氧化钙、氧化镁，搅拌2(Γ35分钟至反应完全，形成第一溶液；c、加入氨水中和第一溶液至pH值5. 5飞.5，得到第二溶液；d、将第二溶液过滤后转入多效蒸发器中，当溶液密度达到150(T2000kg/m3时停止蒸发，即得到造粒所需生产原料。所述的钢带上方设置有在布料前对钢带喷涂脱模剂的涂膜装置，以便于颗粒成品与钢带分离。所述的脱模剂为粉末状硝酸钾，用量为2(Γ60千克/1000千克颗粒成品。本专利技术的特点在于①、同时提供钙镁营养元素，有效预防或缓解作物钙镁元素缺乏症状，恢复作物正常生长，且具有延长果实储藏期的功效，Ca/Mg为(2 4) :1，提供钙镁营养元素的同时又避免了钙镁间的拮抗、富含硝态氮，显著促进植株生长；③、100%迅速溶于水。本专利技术的有益效果是生产的富含钙、镁、氮等植物生长必需的营养元素的中量元素水溶肥料，避免元素间的拮抗，且颗粒间养分均一；半球状颗粒，均匀、流动性好、不板结；低耗能、工艺流程短，方便实现规模化生产。此类中量元素水溶肥料具备硝酸钙、硝酸镁的营养功能，市场前景广阔。附图说明图1是本专利技术的造粒工艺设备的结构示意图。I代表保温存储罐、2代表物料泵、3代表布料器、4代表回转带式冷凝造粒机、5代表涂膜装置、4-1代表喷淋装置。具体实施例方式一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺，将预制的生产原料借助造粒成型系统实现，所述的造粒成型系统结构包括存储有生产原料的保温储存罐1、借助布料器3与保温储存罐I连接的回转带式冷凝造粒机4，回转带式冷凝造粒机4的钢带下方设置有喷淋装置4-1，在此基础上，本工艺包括将保温存储罐I中的生产原料借助物料泵2与布料器3均匀分布在其下方匀速移动的回转带式冷凝造粒机4的钢带上，生产原料在钢带上移动的同时喷淋装置4-1对生产原料进行冷却、固化形成颗粒成品的工艺过程，其中，布料器3进口的温度控制在9(TllO°C，钢带的转速控制在15飞Or/min，喷淋装置4-1的冷却水入口温度彡40°C，冷却水入口压力为O. 2^0. 6MPa，冷却水出口压力为常压，回水温度控制在30^45 0C ο所述的预制的生产原料的制备步骤包括a、将硝酸钙或硝酸铵钙与硝酸镁按重量比例(1. 5飞)I置入熔融机中，温度控制在8(T15(TC，加热至完全熔化，形成第一熔融液；b、将第一熔融液过滤后转入多效蒸发器中蒸发水分，待第一熔融液密度达到170(T2000kg/m3时停止蒸发，得到第二熔融液，即为造粒所需生产原料。所述的预制的生产原料的制备步骤包括a、按重量比例称取原材料60%硝酸溶液800 1000份、氧化钙150 200份、氧化镁60 80份、20%氨水7 10份；b、将60%硝酸溶液加至反应釜中，开启搅拌，依次加入氧化钙、氧化镁，搅拌2(Γ35分钟至反应完全，形成第一溶液；c、加入氨水中和第一溶液至pH值5. 5飞.5，得到第二溶液；d、将第二溶液过滤后转入多效蒸发器中，当溶液密度达到150(T2000kg/m3时停止蒸发，即得到造粒所需生产原料。所述的钢带上方设置有在布料器3布料前对钢带喷涂脱模剂的涂膜装置5，以便于颗粒成品与钢带分离。所述的脱模剂为粉末状硝酸钾，用量为2(Γ60千克/1000千克颗粒成品。实施例1 生产原料的制备 a、将硝酸钙与硝酸镁按重量比例4:1置入熔融机中，温度控制在90°C，加热至完全熔化，形成第一熔融液；b、将第一熔融液过滤后转入多效蒸发器中蒸发水分，待第一熔融液密度达到1700kg/m3时停止蒸发，得到第二熔融液，即为造粒所需生产原料。 造粒工艺 预制的生产原料借助造粒成型系统实现，将生产原料转入保温存储罐I中，依次开启造粒回转带式冷凝造粒机4、喷淋装置4-1、涂膜装置5、布料器3，涂膜装置5首先对钢带涂上一层粉末状硝酸钾，然后借助物料泵2与布料器3将生产原料均匀分布在其下方匀速移动的回转带式冷凝造粒机4的钢带上，生产原料在钢带上移动的同时喷淋装置4-1对生产原料进行冷却、固化形成颗粒成品，其中布料器3进口的温度控制在90°C，钢带的转速控制在15r/min，喷淋装置4_1的冷却水入口温度彡40°C，冷却水入口压力为O. 2MPa，冷却水出口压力为常压，回水温度控制在30°C，粉末状硝酸钾的用量为20千克/1000千克颗粒成品。实施例2 生产原料的制备 a、将硝酸铵钙与硝酸镁按重量比例1. 5:1置入熔融机中，温度控制在100°C，加热至完全熔化，形成第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺，将预制的生产原料借助造粒成型系统实现，其特征在于：所述的造粒成型系统结构包括存储有生产原料的保温储存罐（1）、借助布料器（3）与保温储存罐（1）连接的回转带式冷凝造粒机（4），回转带式冷凝造粒机（4）的钢带下方设置有喷淋装置（4?1），在此基础上，本工艺包括将保温存储罐（1）中的生产原料借助物料泵（2）与布料器（3）均匀分布在其下方匀速移动的回转带式冷凝造粒机（4）的钢带上，生产原料在钢带上移动的同时喷淋装置（4?1）对生产原料进行冷却、固化形成颗粒成品的工艺过程，其中布料器（3）进口的温度控制在90~110℃，钢带的转速控制在15~50r/min，喷淋装置（4?1）的冷却水入口温度≤40℃，冷却水入口压力为0.2~0.6MPa，冷却水出口压力为常压，回水温度控制在30~45℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学虎，郭兴龙，张世辉，孟国明，赵立锋，刘淑桥，杨欢欢，张聪玲，
申请(专利权)人：河北萌帮水溶肥料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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