本发明专利技术公开了一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，它是将废物：有机硅尾碴、页岩和煤矸石充分利用、变废为宝，通过一定工艺制成建设用的砖头，这样不但保护了环境，还节省了大量土地。特别是，有机硅尾碴中含有800大卡的能量，在一次内燃、二次内燃时可产生燃烧能量，从而代替部分煤，节约能源。因此，本发明专利技术还具有生产工艺简单、原料易购的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖头的制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
由于有机硅具有独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、化工、纺织、食品、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润 滑、涂层、表面活性、脱模、消泡抑泡、防水防潮、惰性填充等，灰为国民经济发展和人民生活水平提高不可或缺的新材料。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。有机硅材料按其形态的不同，可分为硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、生物活性有机硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。我国有机娃材料应用领域的拓展远不及发达国家，有机娃产品品种牌号国内市场上约1000种，实际流通的约500种，而国外大公司一般在3000种以上，所以我国有机硅产业发展前景十分广阔。我国近几年大力发展有机硅单体生产，2010年有机硅单体生产能力已超过120万吨，并且仍在继续增长。但是，有机硅生产后留下的大量边角废料(如二次提炼107号硅油、201号硅油后所产生的尾碴)被废弃后会对地表造成严重的环境污染，堆放也需要很大的场地，企业为此要付出很多的人力和财力来处理这个问题。另外，煤矸石也是一种采煤后的废弃物，也存在与有机硅尾碴同样的问题。如何对有机硅尾碴和煤矸石进行有效处理，是当前面临的一个重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种变废为宝、保护环境、节约能源、生产工艺简单、能充分利用有机硅尾碴、页岩和煤矸石制砖的方法。本专利技术的目的是这样实现的，特征是A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取15— 25份有机硅尾碴粉、45— 65份页岩细粉、8 —15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3—5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得成品砖。所述成品砖为多孔砖或多孔砲块。 本专利技术是将废物有机硅尾碴、页岩和煤矸石充分利用、变废为宝，通过一定工艺制成建设用的砖头，这样不但保护了环境，还节省了大量土地。特别是，因有机硅尾碴中含有未反应完全的聚硅氧烷及少量其它有机物，约有800大卡的能量，它们在一次内燃、二次内燃时可产生燃烧能量，从而代替部分煤，节约能源。因此，本专利技术具有变废为宝、保护环境、节约能源、生产工艺简单、原料易购的优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:，具体步骤如下A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取15份有机硅尾碴粉、45份页岩细粉、8份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砖。实施例2:，具体步骤如下A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取25份有机硅尾碴粉、65份页岩细粉、15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砲块。实施例3 ，具体步骤如下A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉； B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取20份有机硅尾碴粉、50份页岩细粉、12份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生4天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砖。权利要求1.一种利用有机娃尾碴掺页岩和煤砰石制砖的方法，其特征在于A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240 目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取15— 25份有机硅尾碴粉、45— 65份页岩细粉、8 —15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3—5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得成品砖。2.根据权利要求1所述的利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，其特征在于 所述成品砖为多孔砖或多孔砌块。全文摘要本专利技术公开了，它是将废物有机硅尾碴、页岩和煤矸石充分利用、变废为宝，通过一定工艺制成建设用的砖头，这样不但保护了环境，还节省了大量土地。特别是，有机硅尾碴中含有800大卡的能量，在一次内燃、二次内燃时可产生燃烧能量，从而代替部分煤，节约能源。因此，本专利技术还具有生产工艺简单、原料易购的优点。文档编号C04B30/00GK102992733SQ201210507018公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日专利技术者王贤成, 刘叔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，其特征在于：A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取15—25份有机硅尾碴粉、45—65份页岩细粉、8—15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3—5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得成品砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤成，刘叔林，郑波，兰建国，
申请(专利权)人：王贤成，刘叔林，郑波，兰建国，
类型：发明
国别省市：
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