本发明专利技术公开了一种内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂，其原料包括90-98%的长链脂肪醇和2%-10%的非离子醚类表面活性剂或非离子酯类表面活性剂中一种或两种以上任意配比的混合物，所述百分比为质量百分比。本发明专利技术抑制剂制备简单、使用方便、抑水效率高，能够大幅度减少混凝土塑性阶段表面水分的蒸发。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及。
技术介绍
混凝土养护是混凝土施工的一个重要环节，传统的混凝土养护是从混凝土初凝以后开始的，主要包括(I)覆盖养护；(2)洒水养护；(3)养护剂养护。这些养护技术虽然能够阻止混凝土中水分的蒸发，减少混凝土的开裂和提高强度。然而在混凝土的实际施工过程中，常常遇到混凝土表面快速干燥的情况，例如高原混凝土，或环境温度高、湿度低、风速高、阳光直射等情况下，混凝土表面水分蒸发速率高于混凝土的泌水速率，造成混凝土毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩。而此时的混凝土处于塑性阶段，强度无法抵抗其本身的收缩，造成混凝土表面开裂、结壳、发粘，大风一吹，还出现严重的“起灰”现·象；更为严重的是，混凝土表面迅速干燥，连抹面也无法完成，严重影响施工进程和后期性能发展。因此，如何从施工早期开始，从混凝土浇注完毕后立即减少混凝土表面的水分蒸发，保持混凝土的塑性状态，减少混凝土的塑性开裂，提高混凝土的耐久性是施工中必须要解决的问题。专利201010122850. O公开了一种外涂型塑性混凝土水分蒸发抑制剂，尽管这种材料的性能优异，但是外涂的方法无疑增加了一道施工工序，给施工企业带了不便。因此，专利技术一种可以内掺的塑性阶段混凝土水分蒸发抑制剂无疑对推动该技术的应用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提供了。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂，其原料包括90-98%的长链脂肪醇和2%-10%的非离子醚类表面活性剂或非离子酯类表面活性剂中一种或两种以上任意配比的混合物，所述百分比为质量百分比。为了提高产品的抑水性能，所述非离子醚类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。为了进一步提高抑水性能，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳链长度为C8-C18，环氧乙烷(EO)数目为6-20 ;优选，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳链长度为C12-C16,环氧乙烷数目为10-16。所述非离子酯类表面活性剂为失水山梨醇月桂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯或两者任意配比的混合物。为了提高产品性能，所述非离子表面活性剂的质量含量为4% _6%，所述长链脂肪醇的质量含量为94-96%。为了提高产品性能，所述的长链脂肪醇为C12-C2tl的脂肪醇中的一种或两种以上任意配比的混合物。C12-C2tl的脂肪醇十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇、十八醇、十九醇、二十醇。上述内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂的制备方法将90-98%的长链脂肪醇和 2% -10%的非离子表面活性剂在70-90°C下混匀、球磨至粒径范为100-1000 μ m，得内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。本专利技术抑制剂制备简单、使用方便、抑水效率高，能够大幅度减少混凝土塑性阶段表面水分的蒸发。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1在70°C条件下，将90g的十八醇、IOg脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO6)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径200-400 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段70%的水分蒸发。实施例2在80°C条件下，将80g的十八醇、14g的十六醇、6g脂肪醇聚氧乙烯醚(C12，E012)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径500-600 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt%的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段72 %的水分蒸发。实施例3在90°C条件下，将26g的十二醇、70g的十六醇、4g脂肪醇聚氧乙烯醚(C14，E01Q)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径100-300 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt%的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段68 %的水分蒸发。实施例4在80°C条件下，将70g的十八醇、25g十二醇、3g脂肪醇聚氧乙烯醚(C16，EO20), 2g脂肪醇聚氧乙烯醚(C16，EO10)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径 800-1000 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt% 的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段80 %的水分蒸发。实施例5在80°C条件下，将75g的十八醇、IOg十六醇、Ilg十二醇、3g脂肪醇聚氧乙烯醚 (C18, EO20)和Ig脂肪醇聚氧乙烯醚(C18，EO10)混合并搅拌均匀，至粒径600-800 μ m，冷却后用球磨机进行粉磨，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制 剂。将占水泥质量分数为O.5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段78 %的水分蒸发。实施例6在75°C条件下，将80g的十八醇、18g十四醇、2g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO16)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径200-400 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt%的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段74%的水分蒸发。实施例7在75°C条件下，将90g的十八醇、IOg十三醇、5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO14)和5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO20)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径400-600 μ m,制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段76%的水分蒸发。实施例8 在90°C条件下,将60g的十八醇、20g十六醇、IOg十二醇、5g失水山梨醇月桂酸酯和5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO16)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径100-300 μ m,制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段68%的水分蒸发。实施例9在90°C条件下,将60g的十八醇、20g十六醇、15g十四醇、2. 5g聚氧乙烯(30)羊毛醇醚和2. 5g失水山梨醇月桂酸酯混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径100-300 μ m,制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段64%的水分蒸发。实施例10在80°C条件下，将60g的十八醇、30g十六醇、4g十二醇、2g聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯(合肥徽之堂医药信息有限公司)和4g脂肪醇聚氧乙烯醚(C18，E01(i)混合并搅拌均匀，冷却后用球磨机进行粉磨，至粒径200-400 μ m，制备得到内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂。将占水泥质量分数为O. 5wt %的内掺型混凝土水分蒸发抑制剂掺入到混凝土中，可减少塑性阶段70%的水分蒸发。实施例11在80°C条件下,将60g的十八醇、20g十六醇、14g十二醇、3g失水山梨醇月桂酸酯和3g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内掺型塑性混凝土水分蒸发抑制剂，其特征在于：其原料包括90?98％的长链脂肪醇和2％?10％的非离子醚类表面活性剂或非离子酯类表面活性剂中一种或两种以上任意配比的混合物，所述百分比为质量百分比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘加平，李磊，田倩，王文彬，孙帅，王洪松，
申请(专利权)人：江苏博特新材料有限公司，江苏苏博特新材料股份有限公司，江苏省建筑科学研究院有限公司，江苏博立新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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