一种生石灰的制备方法技术

一种生石灰的制备方法，属于化学技术领域，包括如下步骤：步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为：混匀矿80～90%，生石灰10～20%；形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加1吨，相应减少生石灰配比0.3，反之亦然，即水灰比按1:0.3进行反向调整，持续时间一个小时；步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制：烧结点火温度1500～2500℃，烟道负压20000一26000Pa，得到烧结生石灰。本发明专利技术的优点：采用此方法制备生石灰杂质少，简单易操作，能耗低，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学
，特别涉及。
技术介绍
目前，由于生石灰具有较高的CaO含量和很高的活性度，在实际生产时频繁发生仓内悬料导致生石灰断配或出料口喷灰导致瞬时流量异常增大等问题，轻则导致混合料水份大幅波动，影响布料以及烧结终点的控制，严重时导致湿料一堵塞后部系统料嘴或干料压皮带等问题，以至形成生产事故，同时还给烧结矿质量稳定尤其是化学成份的稳定带来不利 的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。本专利技术的制备方法包括如下步骤步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为混匀矿80 90%，生石灰10 20% ;形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加I吨，相应减少生石灰配比O. 3，反之亦然，即水灰比按1:0. 3进行反向调整,持续时间一个小时；步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制烧结点火温度1500 2500°C，烟道负压20000 — 26000Pa，得到烧结生石灰。本专利技术的优点采用此方法制备生石灰杂质少，简单易操作，能耗低，成品率高。具体实施方式本专利技术详细结构结合实施例加以说明。该包括如下步骤步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为混匀矿80 90%，生石灰10 20% ;形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加I吨，相应减少生石灰配比O. 3，反之亦然，即水灰比按1:0. 3进行反向调整,持续时间一个小时；步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制烧结点火温度1500 2500°C，烟道负压20000 — 26000Pa，得到烧结生石灰。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为混匀矿80 90%，生石灰10 20% ;形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加I吨，相应减少生石灰配比O. 3，反之亦然，即水灰比按1:0. 3进行反向调整,持续时间一个小时；步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制烧结点火温度1500 2500°C，烟道负压20000 — 26000Pa，得到烧结生石灰。全文摘要，属于化学
，包括如下步骤步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为混匀矿80～90%，生石灰10～20%；形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加1吨，相应减少生石灰配比0.3，反之亦然，即水灰比按1:0.3进行反向调整，持续时间一个小时；步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制烧结点火温度1500～2500℃，烟道负压20000一26000Pa，得到烧结生石灰。本专利技术的优点采用此方法制备生石灰杂质少，简单易操作，能耗低，成品率高。文档编号C04B2/10GK102992657SQ20121041507公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者李翠, 栾清杨 申请人:栾清杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生石灰的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、在混匀矿中加入生石灰后按照重量百分比计的配比为：混匀矿80～90%，生石灰10～20%；形成混合料；步骤2、依据水份变化反向调整生石灰配加量，当混合料中目标水分固定时，同样物料所需加水量每增加1吨，相应减少生石灰配比0.?3，反之亦然，即水灰比按1:0.?3进行反向调整，持续时间一个小时；????步骤3、烧结机烧结过程巾温度及压力范围控制：烧结点火温度1500～2500℃，烟道负压20000一26000Pa，得到烧结生石灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠，栾清杨，
申请(专利权)人：栾清杨，
类型：发明
国别省市：