用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘制造技术

用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，涉及高炉炉内施工作业的操作平台。由主梁、圈梁、辐条、平台板和中心栏杆连接成圆形盘体，特点是所述的盘体上设环形的支承轨道和支撑，旋转机构装于支承轨道上；设有操作平台的移动机构活装在旋转机构上，带动操作平台接近或离开原先位置，到达安装位置后，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承。优点是：构思新颖，结构合理、简单，强度大，稳定性高，容易制造；操作平台面积减少，降低材料消耗，减轻吊盘的重量；吊盘位置和角度调整方便、快捷，免除吊盘铺板的拆装工作，节省劳力，提高工作效率，缩短工期，有利炼铁生产；节省铺平台板耗用的材料和吊装工具的台班费，有利于降低施工费用；施工现场整洁，施工安全。

【技术实现步骤摘要】
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘
本专利技术属于建筑物内或与建筑物配合的可升降的支承装置，尤其涉及供高炉炉内 施工作业的操作平台。
技术介绍
现代大型高炉直径IOm以上，高达数十米，炉内需要安装几百块冷却壁。安装冷却 壁由下而上逐层施工，高空作业量和施工强度都很大，在炉膛内搭设脚手架安装冷却壁已 无可能。当前安装高炉冷却壁时采用设有操作平台的环形吊盘，吊盘挂设在牵引钢丝绳上， 由卷扬机升降到适当高度，进行逐层安装。当前使用的环形吊盘由主梁、圈梁、辐条、平台板 和中心栏杆连接构成，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁 挂设在牵引钢丝绳上。吊盘直径小于高炉内壁的最小直径，便于吊盘在高炉内垂直升降和 顺利进出。但当安装到炉缸或炉腹带这样直径较大的部位时，吊盘与高炉内壁间距变大，必 须要对吊盘进行延伸及铺板才能满足施工需求。目前采用装置是吊盘的管形辐条(圆管或 方管)内插入钢管或型钢，当吊盘提升到高炉不同内径的位置时，可通过伸缩辐条内钢管或 型钢来调节辐条的长度，然后再在辐条上绑扎或拆除临时的铺板，从而达到调节吊盘直径 满足施工作业的需要。其缺陷是由于各层冷却壁的安装直径不尽相同，在安装各层冷却壁 时，都要对吊盘重新延伸或拆卸，反复拆装吊盘工作量大，严重制约着冷却壁安装的工期， 影响炼铁生产；吊盘的拆装需要大量的人工，材料的消耗也较大，施工成本高；在吊盘边缘 进行拆装工作属高空作业，存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于高炉炉内冷却壁安 装和砌筑作业的吊盘，避免因反复拆、装吊盘操作平台耽搁时间，提高工作效率，减轻劳动 强度，缩短工期，高炉提前投入生产；降低材料消耗，消除安全隐患。用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈梁、辐条、平台板和中心 栏杆连接构成圆形盘体，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主 梁由牵引钢丝绳挂在高炉设的卷扬装置上，其特点是所述的盘体上设置与盘体同心的圆环 形的支承轨道和支撑；旋转机构装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨道转动，转动至施工位 置由固定机构固定；移动机构前部设操作平台，移动机构后部活装在旋转机构上，移动机构 沿旋转机构作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构 与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。提高了 操作平台的强度和稳定性，减少或避免安全事故的发生。本专利技术进一步改进，所述的旋转机构由转动架、转动架压轨构成矩形箱形框架；转 动架上间设格板，抵住移动架的后端，既提高转动架的强度，又增加移动架的稳定性；转动 架下设转动轮，置于支承轨道上，转动架沿支承轨道转动，转动架还设滑辊和销孔；所述的 转动轮，为带有脚刹的万向脚轮，脚踩便可制动或松开，操作方便。本专利技术进一步改进，所述的盘体上设3-5只旋转机构，每个旋转机构沿支承轨道 转动80° -120°，可以覆盖高炉内壁一周，满足安装一层冷却壁的需要。本专利技术进一点改进，所述的移动机构由移动架、操作平台、斜拉钢丝绳和搭接板构 成矩形框架，移动机构后部置于转动架内设置的滑辊上；斜拉钢丝绳与设在高炉炉壳螺栓 上的手拉葫连接，斜拉移动架；移动架沿转动架的滑辊作径向伸缩移动，到达施工位置后， 搭接板搭在已安装的下层冷却壁上，增加强度和稳定性；移动架上还设置销孔，与转动架设 的销孔相对应，由销轴或销钉锁住移动架和转动架。本专利技术最后一项改进，所操作平台由走道板、弧形平面板和筋板条构成，走道板和 弧形平面板固定在移动架筋条板上；走道板和弧形平面板两侧设活动护栏，插设在移动架 设的装配孔中，保证施工安全，护栏可方便拆装和增减；所述的弧形平面板宽550-750mm， 长1500-1800mm，可供多人同时在弧面板施工作业。工作时，先通过卷扬装置将本专利技术的吊盘提升至工作高度，然后通过转动轮将转 动架沿下部支承轨道转到一定角度，再往前或往后推拉移动架，直到移动架上的搭接板抵 住下层冷却壁，操作平台置于安装位置，利用制动机构将操作平台固定，从炉壳上层冷却壁 的安装螺栓孔穿上钢丝绳，在移动架上设手拉葫芦牵引住斜拉钢丝绳，以提高操作平台的 稳定性和强度。操作平台调整好后，将活动护栏插装在操作平台和走道两侧设的装配孔中， 施工人员由走道板进入操作平台，进行安装作业。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构合理、简单，强度大，稳定性高，容易制 造；操作平台面积减少，降低材料消耗，减轻吊盘的重量；吊盘位置和角度调整方便、快捷， 免除吊盘铺板的拆装工作，节省劳力，提高工作效率，缩短工期，有利炼铁生产；节省铺平台 板耗用的材料和吊装工具的台班费，有利于降低施工费用；施工现场整洁，施工安全。附图说明对照附图对本专利技术作进一步说明。图1是用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘结构示意图。图2是图1之A-A剖面图。图3是图2之B-B剖面图。图4是本专利技术吊盘工作位置示意图。图中I盘体 2平台板 3中心栏杆 4支撑 5支承轨道 6旋转 机构6-1转动架6-2转动架压轨6 -3转动轮 6-4格板 6_5滑辊 7移动机构 7-1移动架 7-2筋板条7-3斜拉钢丝绳7-4搭接板 7_5销轴8操作平台8_1走 道板 8-2弧形平面板9活动护栏 10高炉 11主牵引钢丝绳。具体实施方式由图1、图2可以看出，用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈 梁、辐条、平台板2和中心栏杆3连接构成圆形盘体I。平台板固定在辐条上，辐条固定在圈 梁上，圈梁固定在主梁上，主梁由牵引钢丝绳11挂在高炉10设的卷扬装置上，盘体上设与 盘体同心的环形的支承轨道5和支撑4。旋转机构6装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨 道转动，转动至施工位置由固定机构固定。移动机构7前部设操作平台8、斜拉钢丝绳7-3，移动机构前端还设有搭接板7-4,移动机构后部活装在旋转机构上。移动机构沿旋转机构 作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构与旋转机构 锁定，移动机构由旋转机构和支撑支承，搭接板搭在已安装的下层冷却壁上，斜拉钢丝绳拉 紧，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。提高了操作平移动机构将与台的强度和稳定 性。由图2、图3可以看出，旋转机构由转动架6-1、转动架压轨6-2构成矩形箱形框 架。转动架上间设格板6-4，抵住移动架后端，提高转动架的强度，增加移动架的稳定性；转 动架下设转动轮6-3，置于支承轨道上，转动架沿支承轨道转动，转动架还设滑辊6-5和销 孔；所述的转动轮，为带有脚刹的万向脚轮，脚踩便可制动或松开，操作方便。由图1可以看出，吊盘的盘体上设4只旋转机构，每个旋转机构沿支承轨道转动 80° -120°，可以覆盖高炉内壁一周，满足安装一层冷却壁的需要。由图2、图3可以看出，移动机构7由移动架7-1、操作平台8、筋板条7_2、斜拉钢 丝绳7-3和搭接板7-4构成框架，移动机构后部置于转动架内设置的滑辊6-5上；移动架前 部的斜拉钢丝绳7-3与设在高炉炉壳螺栓上的手拉葫连接(图中未标注)，斜拉移动架，增加 移动架的支点；移动架沿转动架的滑辊作径向伸缩移动，到达施工位置后，搭接板搭在已安 装的下层冷却壁上，增加强度和稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈梁、辐条、平台板（2）和中心栏杆（3）连接构成圆形盘体（1），平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁由牵引钢丝绳（11）挂在高炉（10）设的卷扬装置上，其特征在于盘体上设与盘体同心的圆环形的支承轨道（5）和支撑（4）；旋转机构（6）装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨道转动，转动至施工位置由固定机构固定；移动机构（7）固定在旋转机构上，移动机构前部设操作平台（8），移动机构后部活装在旋转机构上，移动机构沿旋转机构作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章锐，晋杰，
申请(专利权)人：马鞍山马钢设备安装工程有限公司，马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：