变齿蜗杆铣齿成型方法技术

技术编号：848228 阅读：174 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

在数控多轴联动铣床上，坐标系σ↓［１］（ψ↓［１］）［Ｏ↓［１］；＊（ψ↓［１］）＊（ψ↓［１］），＊（ψ↓［１］）］与变齿蜗杆坯件关联，坯件绕＊（ψ↓［１］）轴以ω↓［１］旋转，坐标系σ↓［２］（ψ↓［２］）［Ｏ↓［２］；＊（ψ↓［２］），＊（ψ↓［２］），＊（ψ↓［２］）］与铣刀关联，铣刀绕＊（ψ↓［２］）轴以ω↓［２］旋转、且ω↓［１］／ω↓［２］＝ｉ↓［１２］为常数，铣刀的进给运动为沿＊（Ｏ↓［２］）的径向移动和绕＊（ψ↓［２］）的圆周移动；铣刀刃口按方程Ｘ↓［２］＝ｕＹ↓［２］＝ｒ↓［ｂ］－υｓｉｎβＺ↓［２］＝υｃｏｓβ排列。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及圆柱变齿蜗杆铣齿成型的一种制造方法。蜗杆传动分两大类，一类为圆柱蜗杆，另一类为环面蜗杆。圆蜗杆中，因齿部型线不同，又可分为渐开线型圆柱蜗杆(ZI)，阿基米德蜗杆(ZA)，K型蜗杆(ZK)及ZL96244108.2中公开的变齿蜗杆(ZV)等。制造ZI、ZA和ZK型蜗杆，都采用车削成型，区别是刀具的成型线不同，而机床的运动关系完全一样。换句话说，只需更换刀具，在同一机床上，工件旋转运动，刀具沿工件轴向、径向进给运动，便可加工出ZI、ZA和ZK型等圆柱蜗杆。虽变齿蜗杆仍属圆柱蜗杆，仅更换不同成型线的刀具，在同样机床上、以现行的运动关系，不能加工ZV，因蜗杆的齿厚无论沿齿高还是沿齿宽方向都在变化，齿厚中间最小，两端渐增，如附附图说明图1、2所示。本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种切削效率、制造精度高的。可采取以下的技术方案实现目的，，在数控多轴联动铣床上，动坐标系σ1(φ1)〔O1;i1(φ1),j1(φ1),k1(φ1)〕与变齿蜗杆的坯件相关联，坯件绕k1(φ1)轴以角速度ω1旋转，动坐标系σ2(φ2)〔O2;i2(φ2),j2(φ2),k2(φ2)〕与铣刀相关联，铣刀绕k2(φ2)轴以ω2旋转且ω1/ω2=i12为常数，铣刀的进给运动为沿i2(O2)的径向移动和绕k2(φ2)的圆周移动；铣刀刃口按下述方程排列X2=uY2=rb-vsinβZ2=τcosβ式中u,v为变齿蜗杆母面参数；β为母面倾角；rb为刀体主基圆半径；X2,Y2,Z2为母面坐标值。本技术方案的优点和效果运用空间立体刀具成型变齿蜗杆，多刀群刃同时切削，比现有任...

【技术保护点】
一种变齿蜗杆铣齿成型方法，其特征在于：在数控多轴联动铣床上，动坐标系｛σ↓［１］（ψ↓［１］）［Ｏ↓［１］；＊（ψ↓［１］），＊（ψ↓［１］），＊（ψ↓［１］）］｝与变齿蜗杆的坯件相关联，坯件绕［＊（ψ↓［１］）］轴以角速度（ω↓［１］）旋转，动坐标系｛σ↓［２］（ψ↓［２］）［Ｏ↓［２］；＊（ψ↓［２］），＊（ψ↓［２］），＊（ψ↓［２］）］｝与铣刀相关联，铣刀绕［＊（ψ↓［２］）］轴以（ω↓［２］）旋转、且（ω↓［１］／ω↓［２］＝ｉ↓［１２］）为常数，铣刀的进给运动为沿［＊（Ｏ↓［２］）］的径向移动和绕［＊（ψ↓［２］）］的圆周移动；铣刀刃口按下述方程排列：Ｘ↓［２］＝ｕＹ↓［２］＝ｒ↓［ｂ］－υｓｉｎβ Ｚ↓［２］＝υｃｏｓβ 式中：ｕ，υ为变齿蜗杆母面参数；β为母面倾角；ｒ↓［ｂ］为刀体主基圆半径；Ｘ↓［２］，Ｙ↓［２］，Ｚ↓［２］为母面坐标值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚雄，齐麟，
申请(专利权)人：天津华盛昌齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]

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