采用滚齿机加工多头蜗杆的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用滚齿机加工多头蜗杆的方法，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，将原滚齿机的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量ｎ，使其传动比小于４，从而确定出ｎ的数值，将该ｎ乘以原跨轮传动比，得到一个新的跨轮传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮的齿数和搭配出分齿挂轮。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于蜗杆加工

技术介绍
目前，传统的多头蜗杆成形加工方法，一般都是将蜗杆毛坯先进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，然后再采用车削、铣削或螺磨的方法将该光杆进行蜗杆成形加工。由于现有技术中的这些蜗杆成形加工方法都是间断性的分度加工方法，因此不仅存在着加工精度低和加工效率低的缺点，而且还存在着对于大螺旋角和大导程的蜗杆还无法加工的问题，因此现有的多头蜗杆加工方法还是不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工精度和加工效率都比较高、并且能够加工大螺旋角和大导程蜗杆的，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的它包括先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，其特征在于在将粗精车后的光杆进行蜗杆成形加工时，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，在采用普通滚齿机加工蜗杆时，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮a、b、c、d和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，即当分齿挂轮组的传动比i分大于4时，由于分齿挂轮无法搭配出该传动比值，则必须按以下方法进行分齿挂轮a、b、c、d和跨轮e、f的搭配 即将原滚齿机的i分的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量n，使得i分数值小于4，从而确定出n的数值，然后将该n的数值乘以原跨轮e、f的传动比，这样得到一个新的跨轮e、f的传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮e、f的齿数，这时分齿挂轮a、b、c、d的齿数搭配即可根据原滚齿机i分的分齿挂轮传动比计算公式除以调整变量n后所得的小于4的传动比配搭出；采用滚齿机加工的多头蜗杆的头数为2～12。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有的蜗杆加工方法相比，本专利技术具有加工精度和加工效率都高、并且能够加工大螺旋角和大导程蜗杆的优点。采用本专利技术时，对于精度为高于7级精度的蜗杆加工，如果使用普通滚齿机进行加工，可先用普通滚齿机滚切成形加工后再用螺磨精磨的方法进行加工，若采用精密滚齿机进行加工，则可以直接精滚成形；对于低于7级精度的蜗杆加工，可使用普通滚齿机直接滚切成形，无需后序再加工。本专利技术解决了目前蜗杆车削、铣削及螺磨等方法无法加工或虽可加工但加工精度低、效率低、产量低的问题。附图说明附图1为采用本专利技术加工蜗杆时的示意图。在附图1中1为滚齿机，2为滚刀，3为被加工的蜗杆工件，a、b、c、d为滚齿机的分齿挂轮，e、f为滚齿机的跨轮。具体实施例方式具体实施例方式先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，采用Y3150普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮a、b、c、d和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，例如被加工蜗杆的头数Z等于7时，这时蜗杆的头数小于所采用的Y3150普通滚齿机所能加工的最少齿数，由于Y3150普通滚齿机的分齿挂轮传动比i分的计算公式为i分＝48K/Z＝48×1/7＝6.86 (上式中K为Y3150普通滚齿机分齿挂轮传动比计算公式的系数，其值为1；Z为被加工齿轮的齿数)这时i分大于4，这样Y3150普通滚齿机的分齿挂轮无法搭配出该传动比值，因此则必须按以下方法进行分齿挂轮a、b、c、d和跨轮e、f的搭配即将原滚齿机的i分的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量n，使得i分数值小于4，从而确定出n的数值，然后将该n的数值乘以原跨轮e、f的传动比，这样得到一个新的跨轮e、f的传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮e、f的齿数，这时分齿挂轮a、b、c、d的齿数搭配即可根据原滚齿机i分的分齿挂轮传动比计算公式除以调整变量n后所得的小于4的传动比配搭出，即i分＝(48K/Z)/n这里取n等于2，将其代入本实施例的分齿挂轮传动比计算公式得i分＝(48K/Z)/n＝(48×1/7)/2＝3.43∠4由于Y3150普通滚齿机的跨轮e、f的传动比为e/f＝36/36＝1，将该传动比值乘以所取的n值2，即得新的e/f的传动比为e/f＝1×2＝2由此即可确定e和f的齿轮齿数；这时由于i分＝3.43∠4，根据此分齿挂轮传动比值，即可从Y3150滚齿机的分齿挂轮表查得分齿挂轮a、b、c、d的齿轮齿数，这样即可在Y3150滚齿机上加工出7头的多头蜗杆，对于加工2～12头的多头蜗杆都可按上述方法进行加工。如采用其它型号的滚齿机加工多头蜗杆，也可按上述方法确定出所选定的滚齿机的分齿挂轮传动比和跨轮传动比后进行加工。权利要求1.一种，它包括先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，其特征在于在将粗精车后的光杆进行蜗杆成形加工时，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，在采用普通滚齿机加工蜗杆时，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮a、b、c、d和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，即当分齿挂轮组的传动比i分大于4时，由于分齿挂轮无法搭配出该传动比值，则必须按以下方法进行分齿挂轮a、b、c、d和跨轮e、f的搭配即将原滚齿机的i分的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量n，使得i分数值小于4，从而确定出n的数值，然后将该n的数值乘以原跨轮e、f的传动比，这样得到一个新的跨轮e、f的传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮e、f的齿数，这时分齿挂轮a、b、c、d的齿数搭配即可根据原滚齿机i分的分齿挂轮传动比计算公式除以调整变量n后所得的小于4的传动比配搭出。2.根据权利要求1所述的，其特征在于采用滚齿机加工的多头蜗杆的头数为2～12。全文摘要本专利技术公开了一种，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，将原滚齿机的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量n，使其传动比小于4，从而确定出n的数值，将该n乘以原跨轮传动比，得到一个新的跨轮传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮的齿数和搭配出分齿挂轮。文档编号B23F5/00GK1397397SQ0213363公开日2003年2月19日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日专利技术者韩兴华, 申曙光, 余泳 申请人:贵州群建齿轮有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用滚齿机加工多头蜗杆的方法，它包括先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，其特征在于：在将粗精车后的光杆进行蜗杆成形加工时，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，在采用普通滚齿机加工蜗杆时，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮ａ、ｂ、ｃ、ｄ和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，即当分齿挂轮组的传动比ｉ↓［分］大于４时，由于分齿挂轮无法搭配出该传动比值，则必须按以下方法进行分齿挂轮ａ、ｂ、ｃ、ｄ和跨轮ｅ、ｆ的搭配： 即将原滚齿机的ｉ↓［分］的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量ｎ，使得ｉ↓［分］数值小于４，从而确定出ｎ的数值，然后将该ｎ的数值乘以原跨轮ｅ、ｆ的传动比，这样得到一个新的跨轮ｅ、ｆ的传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮ｅ、ｆ的齿数，这时分齿挂轮ａ、ｂ、ｃ、ｄ的齿数搭配即可根据原滚齿机ｉ↓［分］的分齿挂轮传动比计算公式除以调整变量ｎ后所得的小于４的传动比配搭出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴华，申曙光，余泳，
申请(专利权)人：贵州群建齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]