正电极印刷网版制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种正电极印刷网版，包括止膜和相邻止膜间形成的副栅线孔，在止膜厚度方向上切割所述止膜和副栅线孔，所形成的副栅线孔的横截面为倒梯形；其中，所述倒梯形为上底边长、下底边短的梯形。采用本发明专利技术所公开的正电极印刷网版，在印刷过程中，刮胶压到的位置下凹，使印刷网版上的副栅线孔发生变形，通过控制所述倒梯形的顶角(或底角)的大小可控制使得所述副栅线孔在受压迫时上、下口的宽度相差无几，最终使得所形成的副栅线的纵切面为矩形，这一方面可改善印刷不良的现象，另一方面还可减小最终形成的副栅线的宽度，从而增加了最终形成的副栅线的高宽比，提高了太阳能电池的转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池制造工艺
，尤其涉及一种正电极印刷网版。
技术介绍
目前，太阳能电池的制造工艺已经基本规范化，主要工序包括清洗制绒、扩散、PECVD、丝网印刷和烧结。其中，丝网印刷技术是一项传统的工艺技术，例如使浆料(银浆、铝浆等)透过已制好栅线图形的网膜漏印在硅片上形成上、下电极，加热后使浆料中有机溶剂挥发，形成太阳能电池电极。丝网印刷技术因其成本低，对设备要求低，在太阳能电池的生产中得到广泛的应用。太阳能电池需要印刷背电极、背电场和正电极，而银料以其良好的导电性成为印 刷背电极和正电极的首选。其中，正电极的银栅线的作用主要是收集电子传导电流，这就要求有良好的导电性，即截面积要求要大；而且在太阳能电池正面的其他条件不变的情况下，减少太阳能电池的遮光面积使其接受更大面积的光照，能够提高太阳能电池的效率，这就要求太阳能电池具有更细的栅线，更大的高宽比。但是，采用现有的正电极印刷网版，常易出现印刷不良的情况，而且太阳能电池的转换效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种正电极印刷网版，采用该正电极印刷网版可以改善印刷质量，提高太阳能电池的转换效率。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了如下技术方案—种正电极印刷网版，包括止膜和相邻止膜间形成的副栅线孔，在止膜厚度方向上切割所述止膜和副栅线孔，所形成的副栅线孔的横截面为倒梯形；其中，所述倒梯形为上底边长、下底边短的梯形。优选的，所述倒梯形的上底边的长度为预设长度。更优选的，所述倒梯形上底边预设长度为60 μ m。优选的，所述网版副栅线孔的厚度为20 μ m。优选的，所述倒梯形为等腰梯形。更优选的，所述倒梯形的上底边与腰所成的角度为74 78度。更优选的，所述倒梯形的上底边与腰所成的角度为76度。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点现有技术中的正电极印刷网版，当在止膜厚度方向上切割所述止膜和副栅线孔时，所形成的副栅线孔的横截面为矩形，在印刷过程中，当刮胶沿着主栅线的方向移动时，刮胶压到的位置会下凹使印刷网版与太阳能电池接触，从而使印刷网版上的副栅线孔发生变形，副栅线孔的横截面形状将由最初自然状态时的矩形变成受压迫时的上口窄下口宽的类似梯形的形状，且最终使得印刷形成的副栅线上口窄下口宽，这一方面使得印刷不良，另一方面还会减小最终形成的副栅线的高宽比，从而降低太阳能电池的转换效率。而本专利技术所提供的正电极印刷网版，在止膜厚度方向上切割所述止膜和副栅线孔时，所形成的副栅线孔的横截面为倒梯形；在印刷过程中，当刮胶沿着主栅线的方向移动时，刮胶压到的位置下凹使印刷网版与太阳能电池接触，促使印刷网版上的副栅线孔发生变形，即使自然状态下副栅线孔横截面的倒梯形的上、下底边均弯曲，但所述上底边弯曲的程度大于所述下底边弯曲的程度，从而减小了副栅线孔的上、下口的宽度差，通过控制所述倒梯形的顶角(或底角)的大小可控制使得所述副栅线孔在受压迫时上、下口的宽度相差无几，这一方面可改善印刷不良的现象，另一方面还可减小最终形成的副栅线的宽度，从而增加了最终形成的副栅线的高宽比，提高了太阳能电池的转换效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中太阳能电池正电极的网版图形示意图；图2为图1中网版圆圈部分的放大示意图；图3为沿图2中A-A方向切割后其中一个副栅线孔的横截面的示意图；图4为现有技术中网版上加压力后副栅线孔附近位置的变形情况示意图；图5为使用现有技术中印刷网版所印出的副栅线纵切面形状示意6为本专利技术实施例中所提供的正电极印刷网版的纵切图；图7为本专利技术实施例中所提供的正电极印刷网版上加压力后副栅线孔附近位置的变形情况示意图；图8使用本专利技术实施例中所提供的正电极印刷网版所印出的副栅线纵切面形状示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。参考图1，图1为现有的太阳能电池正电极印刷网版图形的示意图；图中示出了两条平行的主栅线孔及多条相互平行且与所述主栅线孔垂直的副栅线孔，且所述主栅线孔比副栅线孔的宽度宽，相邻副栅线孔之间为止膜(或感光膜)，在印刷时，通过刮胶使银浆料从所述主栅线孔和副栅线孔透过(对应止膜位置处，所述银浆料透不过去)，进而在硅片表面形成正银电极(或称主栅线)和正银电极栅线(或称副栅线)。参考图2和图3，图2为图1中圆圈标注部分的放大示意图，图2中示出了主栅线孔I和副栅线孔2 ;图3为沿图2中A-A方向切割后其中一个副栅线孔的横截面的示意图，图3中示出了副栅线孔2和副栅线孔2两侧的止膜3。由图3可看出，现有的太阳能电池正电极印刷网版，当在自然状态下在止膜3厚度方向上切割所述止膜3和副栅线孔2时，所述副栅线孔2的横截面为矩形，即副栅线孔2附近的止膜3为竖直状态。·采用现有的正电极印刷网版在印刷正电极时，当刮胶压到所述印刷网版的副栅线孔时，所述副栅线孔的横截面将发生变形，参考图4，所述副栅线孔的横截面将由自然状态下的矩形变成受压迫时的上口窄下口宽的类似梯形的形状，且最终使得印刷形成的副栅线形状为上口窄下口宽的梯形，参见图5，这样一方面使得印刷不良，另一方面将减小最终所形成的副栅线的高宽比，降低太阳能电池的转换效率。例如，当设计80 μ m副栅线宽度时，若用80μπι副栅线宽度的现有的正电极印刷网版进行印刷，由于印刷过程中网版发生变形，实际印刷出来的副栅线宽度可能会达到100 μ m,这不仅使得所得副栅线和所设计副栅线宽度不符，造成印刷不良，而且所得副栅线与设计的副栅线相比，由于副栅线高度不变，而副栅线的宽度增加了，使得所得副栅线的高宽比减小了，进而降低了太阳能电池的转换效率。基于此，本专利技术实施例提供了一种正电极印刷网版，参考图6，本专利技术所提供的正电极印刷网版包括包括止膜3和相邻止膜3间形成的副栅线孔4，在止膜3厚度方向上切割所述止膜3和副栅线孔4，所形成的副栅线孔4的横截面为倒梯形；其中，所述倒梯形为上底边长、下底边短的梯形。由图6可看出，本专利技术所提供的太阳能电池正电极印刷网版，当在自然状态下在止膜3厚度方向上切割所述止膜3和副栅线孔4时，所述副栅线孔4的横截面为倒梯形。本专利技术实施例中设置所述网版的上网版面副栅线孔宽度(即倒梯形的上底边长度)不变，即倒梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正电极印刷网版，包括止膜和相邻止膜间形成的副栅线孔，其特征在于，在止膜厚度方向上切割所述止膜和副栅线孔，所形成的副栅线孔的横截面为倒梯形；其中，所述倒梯形为上底边长、下底边短的梯形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林杰，
申请(专利权)人：浚鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：