一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法，所述第一提升装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天车轨道、第二提升平台形成的轨道上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在翻转装置的下游；所述母车可在所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间运输被加工件；所述自动切割设备的使用方法，利用盘踞和带锯对原板进入自动切割，效率高；本发明专利技术可以使泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的切割实现自动化，大大降低了工人的劳动强度，同时也大大提升了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料的自动切割设备及其使用方法，特别是一种泡沫混凝 土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法，属建建筑行业的自动化设备技 术领域。
技术介绍
在建筑行业中，经常需要把大块的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板分割成小 块的，以便建筑现场使用，现行的切割法均于人工从盘锯、带锯或往复式立锯上搬上、取下 将原板、半成品板反复于人工移位，其弊磁端是切割效率低，人均仅2M3左右且产品破损率 偏高。安全性能差易造成工伤事故。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及 砂加气板的自动切割设备及其使用方法。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板 的自动切割设备，包含天车、装载平台、第一提升装置、第二提升装置、天车轨道、天车待车 轨道、割平面台、第一提升平台、第一过渡轨浮动上平台、第二提升平台、第二过渡轨浮动上 平台、翻转装置、抓板机手、母车、H型盘锯、第一带锯、第二带锯、成品机手；所述第一提升 装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第一过渡车轨浮动上平台设置在第一提升平台 上方；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述第一提升平台设置在第 一提升装置上，当处于低位时，所述第一提升平台与装载平台搭接，其上方的第一过渡轨浮 动上平台与天轨轨道及前端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第一提升平台与天 车轨道及其前端的天车待车轨道搭接，所述第一过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套 管顶起；所述第二提升平台设置在第二提升装置上，当处于低位时，所述第二提升平台与割 平面台搭接，上方的第二过渡轨浮动上平台与天车轨道及其后端的天车待车轨道搭接；当 处于高位时，所述第二提升平台与天车轨道及后端的天车待车轨道搭接，所述第二过渡轨 浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天 车轨道、前、后端的天车待车轨道、第一、第二过渡轨浮动上平台、第二提升平台形成的轨道 上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在 翻转装置的右边；所述可前后、左右移动的抓板机手设置在翻转装置后边；所述母车在接 受抓板机手置放原板后可在所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间转运被加工件；所述成 品机手设在第一、第二带锯后边。优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备 用H型盘锯。优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备用第一带锯。优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备用第二带锯。优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，所述母车 上设置有托板。优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，所述天车 轨道下降为地面轨，省却提升装置等，将第一、第二提升装置各改变为一辆设有行车轨前 (后)段和前(后)待车轨左右移动的横移对轨车，运行时，当第一号天车载原板入轨运行， 去后端待车轨时，处于前端待车轨上的第二号天车随待车轨被横移车移至与行车轨及装载 平台对接后至装载平台，当第三号天车在翻转架转回后上轨运行至前端待车轨，已处于后 待车轨上的第一号天车随横移车移至与割平台对接、原板被割平上面、上翻转装置，依次循 环。根据上述之一所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用 方法，包含以下步骤I)、发泡砼或加气泡沫板、泡沫陶瓷板类产品，从蒸养、窑釜或烧制窑炉中送出后， 由机械手抓取置于装载平台上的第一号天车上，当第一提升装置的第一提升平台处于低位 时，装载有原板的第一号天车进入第一提升平台；所述第一提升装置提升第一提升平台，当 第一提升平台处于高位时，第一过渡轨浮动上平台被顶起，所述第一号天车进入天车轨道； 处于天车轨道前端的天车待车轨道的第二号天车进入第一提升平台随平台下降后进入装 载原板平台；所述第一号天车沿天车轨道运动、越过第二提升装置的第二过渡轨浮动上平 台进入天车轨道的后端天车待车轨道；所述第三号天车在进入并穿过割平面台；所述第三 号天车上的原板的上表面被割平；然后进入翻转装置，所述翻转装置抓住被割平上表面的 原板，然后翻转180度，抓板机手移至母车A ;所述第三号天车随翻转装置转回、回到第二 提升平台；然后上升至高位、第二过渡轨浮动上平台被顶起；所述第三号天车进入天车轨 道；处于天车轨道后端天车待车轨道上的第一号天车进入第二提升平台；第一号天车随着 第二提升平台下降；重复第三号天车在第二提升装置及其后面的运动；所述第三号天车沿 天车轨道往回走，当第一提升平台处于低位待接第二号天车时，第三号天车越过第一提升 装置第一过渡轨浮动上平台进入天车轨道的前端的天车待车轨道；所述第一提升平台上升 到高位，第二号天车载原板沿天车轨道向后天车待车轨道运行；所述第一提升平台接第三 号天车又下降；以后依次重复；2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成 半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载 有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母 车A接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二 工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦于 母车A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原板 机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上 H型盘锯台座，依次循环。根据上述之一所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，包含以下步骤I)、在前道工序出原板频率较低的情况下，所述天车可省却一辆并免设第一、第二 提升装置上的过渡轨浮动上平台，使用方法为当第一号天车自装载平台载板上第一提升 平台，第一提升平台升至高位，第一号天车向第二提升装置运行，同时已在前待车轨等候 的二号天车上第一提升平台，第一提升平台降至底位，第二号天车上装载平台载原板；第 一号天车进入已上升至高位的第二提升平台，第二提升平台降至底位，第一号天车进入并 穿过割平面台，所载原板被割平上面后随第一号天车上翻转装置、翻转180度，机手抓走原 板，空的第一号天车随翻转装置转回，穿过割平面台上第二提升平台，期间载原板的第二号 天车进第一提升平台，升至高位向后天车待车轨道运行、第二提升平台为之上升一次渡第 二号天车上后待车轨；第二提升平台即降回底位，第一号天车上第二提升平台、第二提升平 台上升至高位，第一号天车向第一提升装置方向运行，第二号天车上第二提升平台，降至底 位，上割平面台原板被割平上表面，随第一号天车上翻转装置。2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成 半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载 有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母 车A接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二 工作位，母车B将另一块载有半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于：包含天车、装载平台、第一提升装置、第二提升装置、天车轨道、天车待车轨道、割平面台、第一提升平台、第一过渡轨浮动上平台、第二提升平台、第二过渡轨浮动上平台、翻转装置、抓板机手、母车、H型盘锯、第一带锯、第二带锯、成品机手；所述第一提升装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第一过渡车轨浮动上平台设置在第一提升平台上方；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述第一提升平台设置在第一提升装置上，当处于低位时，所述第一提升平台与装载平台搭接，其上方的第一过渡轨浮动上平台与天轨轨道及前端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第一提升平台与天车轨道及其前端的天车待车轨道搭接，所述第一过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述第二提升平台设置在第二提升装置上，当处于低位时，所述第二提升平台与割平面台搭接，上方的第二过渡轨浮动上平台与天车轨道及其后端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第二提升平台与天车轨道及后端的天车待车轨道搭接，所述第二过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天车轨道、前、后端的天车待车轨道、第一、第二过渡轨浮动上平台、第二提升平台形成的轨道上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在翻转装置的右边；所述可前后、左右移动的抓板机手设置在翻转装置后边；所述母车在接受抓板机手置放原板后可在所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间转运被加工件；所述成品机手设在第一、第二带锯后边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史世英，史炯一，史喜珍，史喜婷，
申请(专利权)人：史世英，
类型：发明
国别省市：