浸渍压缩强化地板及其制造方法技术

浸渍压缩强化地板及其制造方法。本发明专利技术提供一种利用速生材或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。本制造方法，是把速生材锯切成板材再经干燥定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光得地板毛料；把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；把地板胚料进行企口或平口加工得到浸渍压缩强化地板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浸溃压缩强化地板及其制造方法，具体地说，是速生材或竹材浸溃压 缩强化地板及其制造方法。以该方法制备的强化地板，强度和尺寸稳定性等显著提高，无需 额外增强处理，并具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可不经涂饰直接使用(尤其可直 接用于室外)。
技术介绍
随着国民经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，实木地板以其脚感舒适、 自然温馨、高贵典雅等优点，成为人们地面装饰的首选材料。用于制造实木地板的木材一般 是径级较大，密度相对较高，纹理通直，天然缺陷少的珍贵木材，在当前世界森林资源日益 短缺的情况下，加之各国对环境及森林资源的保护，使木材原料价格不断上涨，从而已越来 越难以满足现有实木地板生产所需的材种和采伐量。许多实木地板生产企业因原料供应 不足或价格上涨而无法顺利生产，要保证实木地板企业的持续健康发展，尤其能立足于现 有木材原料供应状况，且能生产出不改变其使用性能或具有更高使用性能的实木地板，则 必须在原料创新(如大量使用速生材、竹材代替径级、密度较大的珍贵木材)的同时，完善或 创新现有地板生产技术，提高木质材料的综合利用率，尤其是如何充分利用速生树种(径级 小、密度低、材质松软和强度低)、竹材等生产高强度、高尺寸稳定性和高耐候性的地板，是 实木地板工业必须面对和迫切需要解决的问题。实木地板对原木的质量尤其是径级要求较高，随着木材由利用天然林为主向利用 速生人工林为主的转变，作为地板原料的珍贵原木的供应量和径级不断减小，而采用速生 材和竹材为原料生产实木地板逐渐成为必然选择，但是速生材的缺点如材性变异性大、材 质松软、密度低、干缩变形大等，使其用于实木地板的制造受到很大限制，尤其将速生小径 材(直径一般只有几厘米至十几厘米)加工成实木地板尤为困难。因此必须将速生材进行强 化处理才能用于实木地板的生产。目前有关速生材强化处理的方法主要有两种压缩炭化和浸溃处理。公开号为CN101486212A的中国专利公开了一种完全利用速生杨木生产“压缩炭 化杨木三层实木复合地板”的一项技术专利技术，其复合地板的三层结构中的表层经高温炭化 处理后，与未经处理过的杨木芯层、杨木单板底层复合，所得三层结构实木地板的表层虽经 强化处理，但整个地板的综合性能提高并不显著，速生材的天然结构缺陷仍然不可避免；公 布号CN102407548A的中国专利公开了一种通过压缩密实化和高温热处理的方法生产速生 材实木地板的方法，其内容是将含水率为18-30%的速生材板材置于110-120°C的热压机中 热压密实化后再养生，养生结束后再将板材置于180-210°C的烘箱或干燥窑中热处理，制成 剖面密度梯度为两表面高，芯层低的板材，此种处理方法虽然可以获得较好的剖面密度分 布，但后期热处理会导致速生材结构强度的较大下降。公布号为CN102605928A的中国专利 公开了一种将杨木真空加压浸溃处理、干燥、再与配色层、超薄天然木皮装饰层和耐磨层组 坯热压生产复合实木地板的方法，该方法仍然需要价格较贵的耐磨层加以强化，实际上与中纤板基材的复合强化地板生产方法无本质上的差别。以上方法最大的缺憾在于无法利用 小径级速生材进行生产，另外所得产品一般不能用于室外。因此，如何克服现有技术的不足，能够充分利用现有速生材种(或竹材)，尤其是产 量巨大的小径材，无需额外的增强措施，工艺及设备简单，投资低，无需进行防霉、防腐、防 虫、阻燃处理，尺寸稳定的高性能室内、室外均能使用地板是必须解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种充分利用速生材(尤其是直径在8-20cm的小径材(松 木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等))或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性 能，可不经涂饰直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。本专利技术的浸溃压缩强化地板的制造方法，包括下述步骤a.制地板毛料把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把 竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；b.浸溃把地板毛料浸溃低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；c.干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化对浸溃后地板毛料干燥至 树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸溃后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂 得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；d.组坯对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；e.热压或冷压成型对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；f.把地板胚料进行企口或平口加工得到浸溃压缩强化地板。本专利技术的有益效果本专利技术以速生材(包括小径材)或竹材为原料，原料来源十分 丰富，原料无需精加工，原料利用率高。制材、干燥、拼板、组坯和热压(或冷压)成型等均 为现有技术。浸溃处理是为了使树脂填充速生材及竹材内的孔隙，并因压缩过程中浸溃树 脂的固化胶合作用使木材及竹材在受压方向胶合连接而使密度显著增大，并由于树脂的胶 合作用而阻止热压过后的厚度回弹和体积收缩，而所使用的浸溃树脂本身具有较高的防水 性、耐磨、防霉、防腐、防虫和阻燃性能，从而使所制实木地板具有尺寸稳定、耐磨、防霉、防 腐、防虫及阻燃能力，无需再进行相关处理，可不经涂饰直接使用，尤其是可直接用于室外。本专利技术中地板毛料包括以速生材制成的速生材地板毛料和以竹材制成的竹材地 板毛料。相应的，坯料包括把浸溃后速生材地板毛料进行完全干燥(树脂完全固化)并涂胶 或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的速生材坯料，把浸溃后竹材地板毛料进行完 全干燥(树脂完全固化)并涂胶或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的竹材坯料。相 应的，把速生材坯料组坯而得速生材坯体，把竹材坯料组坯而得竹材坯体，把速生材坯料和 竹材坯料交替组坯得到复合坯体。相应的，把速生材坯体、竹材坯体、复合坯体热压或冷压 成型即得速生材地板胚料、竹材地板胚料、复合地板胚料。当然，也可对厚度较大的速生材 地板坯料不经组坯而直接热压或冷压成型而得速生材地板胚料。相应的，把速生材地板胚 料、竹材地板胚料、复合地板胚料进行后续的机加工即可得到速生材浸溃压缩强化地板、竹 材浸溃压缩强化地板、复合浸溃压缩强化地板。上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，把速生材锯切成板材采用正六边形或正八 边形下锯法；即把速生材原木制成体积最大的正六棱柱或正八棱柱；对正六棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材，锯切时各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。正六 边形或正八边形下锯法的优点出材率高，最少可以达到65%。由于正六边形或正八边形的 相对两个面是平行的，所以可以很方便的实现对原木进行机加工而得到正六棱柱或正八棱 柱。由于各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行，定位简单且准确，锯切方 便，能够保证得到的板材两侧面的平行度。正六边形下锯法得到板材的斜棱角度是60°，正 八边形下锯法得到板材的斜棱角度是45°和90° (可以看作是直棱)；对所得的板材拼宽 操作时，只需要对具有相同斜棱角度的板材进行拼宽即可，所以板材拼宽操作简单方便。易 于区分弦切板和径切板，正六边形下锯法所得板材均有60°的斜棱,宽度较小的为弦切板, 宽度较大的为径切板。正八边形下锯法所得板材有45°斜棱部分均为弦切板，无斜棱(或者 斜棱角度90本文档来自技高网...

【技术保护点】
浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：它包括下述步骤：a、制地板毛料：把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；b、浸渍：把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；c、干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化：对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50?80%得到坯料；或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；d、组坯：对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；e、热压或冷压成型：对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；f、把地板胚料进行企口或平口加工得到浸渍压缩强化地板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩书广，崔举庆，周兆兵，金菊婉，卢晓宁，庄寿增，曹平祥，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：