本发明专利技术公开一种用于薄板激光高速焊接的气体保护夹具装置，包括：底板和上盖板，所述上盖板为两块，通过螺钉和压块与底板连接；所述底板的中间沿焊接方向有一长型凹槽，所述底板的端面上设置有气管，所述气管与长型凹槽连通，所述长型凹槽上面由焊接件盖住，从而长型凹槽与焊接件之间形成气体保护腔；所述两块上盖板对称地位于底板长型凹槽的两侧，上盖板内设置有空腔，上盖板上设置有进气口，上盖板靠近的底板长型凹槽的一侧设置有导气口，所述进气口、空腔与导气口依次连通，两块上盖板与焊接件之间形成气体保护腔。本发明专利技术针对焊接件上表面和下表面的不同工况特点，分别设计气体保护腔，从而完成焊接件的整体气体保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接领域，尤其涉及一种用于薄板激光高速焊接的气体保护夹具>J-U ρ α装直。
技术介绍
激光焊接是一种常见的激光加工方法，通过采用气体保护来避免激光作用区域氧化，从而提高焊缝的质量，是一种常用方法。随着薄钢板(厚度为O. 2mm左右)在制罐等行业的广泛应用，其中需要高速成型，要求激光焊接速度高(>30m/min)，同时由于焊速高，激光聚焦系统运动将不再可取，需要焊接 件高速运动而激光聚焦系统保持不动的方式来完成高速焊接，若采用常规的同轴、侧吹等气体保护装置无法达到避免氧化的目的，故需要对高速焊接中的夹具进行设计。
技术实现思路
本专利技术针对激光高速焊接时现有技术的气体保护装置实现无法避免氧化的问题，提出一种用于薄板激光高速焊接的气体保护夹具装置，以确保焊接件的气体保护能力，提高焊接件的焊缝质量。为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于薄板激光高速焊接的气体保护夹具装置，包括底板和上盖板，所述上盖板为两块，通过螺钉和压块与底板连接；所述底板的中间沿焊接方向有一长型凹槽，所述底板的端面上设置有气管，所述气管与长型凹槽连通，所述长型凹槽上面由焊接件盖住，从而长型凹槽与焊接件之间形成气体保护腔；所述两块上盖板对称地位于底板长型凹槽的两侧，上盖板内设置有空腔，上盖板上设置有进气口，上盖板靠近的底板长型凹槽的一侧设置有导气口，所述进气口、空腔与导气口依次连通，两块上盖板与焊接件之间形成气体保护腔。优选地，上述装置还具有以下特点所述底板的长型凹槽主要作用是对焊接件背面的气体保护和防止焊接件与底板粘粘。优选地，上述装置还具有以下特点所述底板的长型凹槽的宽度一般是焊缝宽度的1-2倍，长度为焊接件的长度。优选地，上述装置还具有以下特点所述底板上设置有多个圆型凹槽，所述圆型凹槽上设置有磁铁，用于定位焊接件。优选地，上述装置还具有以下特点所述上盖板的导气口为细长狭缝，长度为焊接件的长度。优选地，上述装置还具有以下特点由所述上盖板的密封盖板和上盖板的底部形成所述导气口，上盖板的底部在导气口位置为斜坡。优选地，上述装置还具有以下特点所述斜坡的角度一般为30-60度。优选地，上述装置还具有以下特点所述细长狭缝的高度为一般为0. 1-0. 2mm。优选地，上述装置还具有以下特点当所述装置用于焊接罐状焊接件时，所述底板为圆柱状，两块上盖板组合成圆柱状，所述底板的外径为罐状焊接件的内径，所述两块上盖板组合的内径定位焊接件的外径。本专利技术针对焊接件上表面和下表面的不同工况特点，对应于上表面，设计了开放式的气体保护腔，保证了激光输入，并通过带有进气孔的气管输送保护气体，经由上盖板的斜坡，与焊接件的上表面形成气体保护腔体，对应于下表面，设计了封闭式的气体保护腔，由底板相对应于激光处理区域的凹槽输送保护气体，与焊接件的下表面形成气体保护腔体，从而完成焊接件的整体气体保护。附图说明图1是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的示意图；图2是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的底板示意图；图3是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的上盖板示意图(去掉密封盖板)；图4是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的上盖板示意图(安装有密封盖板)；图5是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的导气口的示意图；图6是本专利技术实施例的气体保护夹具装置的导气口的斜坡角度与细长狭缝高度示意图；图7是本专利技术实施例的焊缝上表面形貌(带有气体保护，焊速30m/min)；图8是本专利技术实施例的焊缝下表面形貌(带有气体保护，焊速30m/min)；图9是焊缝形貌(未气体保护，焊速30m/min)。具体实施例方式下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本专利技术提出在薄钢板焊接件的焊接夹具上安装气体保护装置，特别是针对焊接件的上表面和下表面的气体保护分别进行的不同的设计，从而确保焊接件的气体保护能力，提高焊接件的焊缝质量。本专利技术认为在激光作用区域形成局部气体保护腔是达到避免氧化和气体保护作用的关键。特别是焊接件的上表面是开放式的，需要有一定的开口间隙来确保激光输入无阻碍。如图1所示，本专利技术实施例的薄板激光高速焊接的气体保护夹具装置包括底板I和上盖板2，所述上盖板2为两块，通过螺钉和压块3与底板I连接。如图2所示，底板的中间沿焊接方向有一长型凹槽8，底板的端面上设置有气管9，所述气管9与长型凹槽8连通，所述长型凹槽8上面由焊接件(图中未示出)盖住，从而长型凹槽8与焊接件之间形成气体保护腔，实现焊接件下表面的气体保护。底板的长型凹槽8的宽度一般是焊缝宽度的1-2倍(通常为0. 5_2mm)，长度为焊接件的长度。该长型凹槽主要作用是对焊接件背面的气体保护和防止焊接件与底板粘粘。底板上设置有多个圆型凹槽10，圆型凹槽10上设置有磁铁，用于定位焊接件。底板通过螺纹11将本专利技术的装置与运动组件(如试验台、滑台等)连接，通过螺纹12与上盖板连接形成整个气体保护夹具装置。焊接件对接或搭接安装于底板I上，将激光作用区域处于长型凹槽8中间，通过底板I上的磁铁进行定位，并用上盖板2进行压紧。如图1、图3和图4所示,两块上盖板对称地位于底板长型凹槽的两侧,上盖板内设置有空腔6，上盖板上设置有进气口 5，上盖板靠近的底板长型凹槽的一侧设置有导气口 7，所述进气口 5、空腔6与导气口 7依次连通，两块上盖板与焊接件之间形成气体保护腔。在本实施例中，每个上盖板有两个进气口 5。如图3和图4所示，由所述上盖板的密封盖板13和上盖板的底部形成导气口 7。如图5所示，上盖板的底部在导气口位置为斜坡。导气口为细长狭缝，长度为焊接件的长度。E区域用于定位上盖板的位置，一般设计为1-1. 5_。密封盖板13与出气口斜坡形成一定空隙F，为导气缝隙结构，主要作用为传输保护气体，为了保证保护气体在焊缝区域形成稳定的气流，导气空隙高度h其高度可根据密封盖板13与斜坡的相对位置来改变，一般设为0. 1-0. 2mm，随着导入气体流量的增加，高度h可以变大。出气口斜坡的角度为0，如图6所不，一般为30-60度。对于其它形状的工件激光焊接时，夹具的主体部分设计不变，焊接件的上表面气体保护是通过开放式的气体保护腔体实现，由与进气口输入气体进行保护，下表面气体保护由底板沿焊接方向的长型凹槽形成封闭式的气体保护腔体实现。而底板和上盖板的结构需要随着焊接件的形状而改变，如焊接罐型薄钢板的对接或搭接激光焊接时，夹具底板的结构调整为圆柱型，外径大小定为罐型焊接件的内径，而上盖板也设计成带有圆弧状，内径大小定位罐型焊接件的外径，从而进行罐型焊接件的对接或搭接激光焊接。图7和图8分别为采用本专利技术的装置的激光高速焊接后的焊缝上表面和下表面形貌图。此时，激光功率为2kW，焊接材料为薄钢板，厚度为0. 19mm，焊接速度为30m/min，保护气体为Ar，上表面的气体总体流量为40mL/min，下表面的气体流量为5mL/min。图9为未用气体保护的焊缝形貌。通过比较两者的杯突值，有气体保护的薄钢板杯突值为6. 14，而未使用气体保护的薄钢板杯突值为5. 11，可见应用本专利技术的装置，可在高速运动过程中对焊接件进行防氧化处理，提高了焊接件的焊缝质量。综上所述，本专利技术在焊接件的上表面激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于薄板激光高速焊接的气体保护夹具装置，其特征在于，包括：底板和上盖板，所述上盖板为两块，通过螺钉和压块与底板连接；所述底板的中间沿焊接方向有一长型凹槽，所述底板的端面上设置有气管，所述气管与长型凹槽连通，所述长型凹槽上面由焊接件盖住，从而长型凹槽与焊接件之间形成气体保护腔；所述两块上盖板对称地位于底板长型凹槽的两侧，上盖板内设置有空腔，上盖板上设置有进气口，上盖板靠近的底板长型凹槽的一侧设置有导气口，所述进气口、空腔与导气口依次连通，两块上盖板与焊接件之间形成气体保护腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：占剑，杨明江，韩延良，任志远，杨兵，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。