本发明专利技术公开了高速数控单柱立式车床，其包括底座（1），底座（1）内设置有主轴电机（2），所述底座（1）上设有三爪自定心液压卡盘（3），所述底座（1）上设有电气柜（5）、所述电气柜（5）侧设有立柱（4）；所述刀架（13）包括滑板（12），滑枕（11）、滚珠丝杠副（8）以及行星齿轮减速机（7；9）；所述滑板（12）设于立柱（4）的水平导轨上，所述行星齿轮减速机（7）连接在水平导轨上，所述行星齿轮减速机（7）连接有水平进给伺服电机（6），通过水平伺服电机（6）驱动滚珠丝杠副（8）驱动滑板（12）在水平方向运动；所述滚珠丝杠副（8）设置在滑枕（11）上，所述滚珠丝杠副（8）顶端设有行星齿轮减速机（9），所述行星齿轮减速机（9）的顶端设有垂直进给伺服电机（10）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种数控立式车床，尤其是涉及到用于电机、泵业、汽车、化工、军工等行业内中小型零件的车削平面、车削内外圆、车削内外锥面、车削沟槽和圆弧面的高速数控单柱立式车床。
技术介绍
机械加工行业中的自动化程度越来越高，数控机床得到了越来越多的应用。目前在机械加工行业，在加工一些形状不规则的零部件时，如加工圆弧曲面、角度倒角、内外圆柱面、内外圆锥面时，采用普通的立式机床，有时候不能满足加工要求，不能实现刀具的的自动更换，也不能实现无极变速。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种高速数控单柱立式车床。一种高速数控单柱立式车床，其包括内包含运动变速箱的底座1，底座I内设置有主轴电机2，所述底座I上设有三爪自定心液压卡盘3，所述底座I上设有电气柜5、所述电气柜5侧设有立柱4。所述刀架13包括滑板12，滑枕11、滚珠丝杠副8以及行星齿轮减速机7 ；9 ;所述滑板12设于立柱4的水平导轨上，所述行星齿轮减速机7连接滚珠丝杠，所述行星齿轮减速机7连接有水平进给伺服电机6，通过水平伺服电机6驱动滚珠丝杠副8驱动滑板12在水平方向运动。所述滚珠丝杠副8设置在滑枕11上，所述滚珠丝杠副8顶端设有行星齿轮减速机9，所述行星齿轮减速机9的顶端设有垂直进给伺服电机10，所述数控单立柱式车床还设有操作按钮站14。所述数控机床最大车削直径-700_ ;液压卡盘直径-630_ ;工作台最大扭矩-2200N. m ;卡爪外边缘至中心最大距离-350mm ;卡盘夹紧范围-50 630mm ;卡盘撑紧范围-70 630mm_ ;爪行程(直径)_24mm ;最大加工高度_550mm ;刀架水平移动最大行程-420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ;刀架水平和垂直移动速度_2 1000mm/min ;工作台无极转速30 600r/min 主电机功率-15KW ;泵站电机功率-1. 5KW;刀架水平移动电机-1. 4KW，I IN. m;刀架垂直移动电机-1.4KW，11N. m。工作台底座I上有液压变速油缸，通过电机和变速油缸的变换获得30 600r/min范围内无极变速。该机床结构紧凑，占地面积小，安装调试方便，特别适合电机行业电机壳及端盖的加工，也可用于泵体、阀体类零件的加工及汽车刹车鼓、刹车片的加工。工作台安装有三爪自定心液压卡盘，工件装夹、定位可靠方便。机床转速高，适应现代高速、高效切削的要求。本机床机电液一体化程度高，是一种高性价比的产品。附图说明图1为本专利技术高速数控单柱立式车床的主视图。图2为本专利技术高速数控单柱立式车床的左视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一步的说明。一种高速数控单柱立式车床，其包括内包含运动变速箱的底座1，底座I内设置有主轴电机2，所述底座I上设有三爪自定心液压卡盘3，所述底座I上设有电气柜5、所述电气柜5侧设有立柱4。所述刀架13包括滑板12，滑枕11、滚珠丝杠副8以及行星齿轮减速机7 ；9 ;所述滑板12设于立柱4的水平导轨上，所述行星齿轮减速机7连接滚珠丝杠，所述行星齿轮减速机7连接有水平进给伺服电机6，通过水平伺服电机6驱动滚珠丝杠副8驱动滑板12在水平方向运动。所述滚珠丝杠副8设置在滑枕11上，所述滚珠丝杠副8顶端设有行星齿轮减速机9，所述行星齿轮减速机9的顶端设有垂直进给伺服电机10，所述数控单立柱式车床还设有操作按钮站14。所述数控机床最大车削直径-700mm ;液压卡盘直径_630mm ;工作台最大扭矩-2200N. m ;卡爪外边缘至中心最大距离-350mm ;卡盘夹紧范围-50 630mm ;卡盘撑紧范围-70 630mm-;爪行程(直径)-24mm ;最大加工高度-550mm ;刀架水平移动最大行程_420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ;刀架水平和垂直移动速度-2 1000mm/min ;工作台无极转速30 600r/min ；.主电机功率-15KW ；泵站电机功率-1.5KW ;刀架水平移动电机-1. 4KW，I IN. m;刀架垂直移动电机-1. 4KW，I IN. mo工作台底座I上有液压变速油缸，通过电机和变速油缸的变换获得30 600r/min范围内无极变速。横梁被液压油缸通过杠杆机构将横梁牢固的夹紧在立柱上，按压按钮站上横降升降按钮，通过电磁滑阀转变进油方向，使之放松横梁，并由电动机使其作升降移动。主轴系统前端采用双列短圆柱滚子轴承，后端采用圆锥滚子轴承的组合，并用两只螺母预紧，达到提高回转精度和防止轴向窜动的双重目的，工作台回转导轨用大型高精度推力球轴承代替，即简化了结构，又提高了耐磨性。权利要求1.一种高速数控单柱立式车床，其特征在于包括内包含运动变速箱的底座(I)，底座(I)内设置有主轴电机(2 )，所述底座(I)上设有三爪自定心液压卡盘(3 )，所述底座(I)上设有电气柜(5)、所述电气柜(5)侧设有立柱(4);所述刀架(13)包括滑板(12)，滑枕(11)、 滚珠丝杠副(8)以及行星齿轮减速机(7 ;9);所述滑板(12)设于立柱(4)的水平导轨上，所述行星齿轮减速机(7)连接在水平导轨上，所述行星齿轮减速机(7)连接有水平进给伺服电机(6)，通过水平伺服电机(6)驱动滚珠丝杠副(8)驱动滑板(12)在水平方向运动；所述滚珠丝杠副(8 )设置在滑枕(11)上，所述滚珠丝杠副(8 )顶端设有行星齿轮减速机(9 )，所述行星齿轮减速机(9 )的顶端设有垂直进给伺服电机(10 )，所述数控单立柱式车床还设有操作按钮站(14)。2.根据权利要求1所述的高速数控单柱立式车床，其特征在于所述数控机床最大车削直径-700mm ;液压卡盘直径_630mm ;工作台最大扭矩-2200N. m ;卡爪外边缘至中心最大距离-350mm ;卡盘夹紧范围-50 630mm ;卡盘撑紧范围-70 630mm_ ;爪行程(直径)-24mm ;最大加工高度_550mm ;刀架水平移动最大行程_420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ； 刀架水平和垂直移动速度_2 1000mm/min ;工作台无极转速30 600r/min ；.主电机功率-15KW ;泵站电机功率-1. 5KW ;刀架水平移动电机-1.4鼎，1謂.111;刀架垂直移动电机-1.4KW, 11N. m。3.根据权利要求2所述的高速数控单柱立式车床，其特征在于工作台底座(I)上有液压变速油缸，通过电机和变速油缸的变换获得30 600r/min范围内无极变速。全文摘要本专利技术公开了高速数控单柱立式车床，其包括底座(1)，底座(1)内设置有主轴电机(2)，所述底座(1)上设有三爪自定心液压卡盘(3)，所述底座(1)上设有电气柜(5)、所述电气柜(5)侧设有立柱(4)；所述刀架(13)包括滑板(12)，滑枕(11)、滚珠丝杠副(8)以及行星齿轮减速机(7；9)；所述滑板(12)设于立柱(4)的水平导轨上，所述行星齿轮减速机(7)连接在水平导轨上，所述行星齿轮减速机(7)连接有水平进给伺服电机(6)，通过水平伺服电机(6)驱动滚珠丝杠副(8)驱动滑板(12)在水平方向运动；所述滚珠丝杠副(8)设置在滑枕(11)上，所述滚珠丝杠副(8)顶端设有行星齿轮减速机(9)，所述行星齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速数控单柱立式车床，其特征在于：包括内包含运动变速箱的底座（1），底座（1）内设置有主轴电机（2），所述底座（1）上设有三爪自定心液压卡盘（3），所述底座（1）上设有电气柜（5）、所述电气柜（5）侧设有立柱（4）；所述刀架（13）包括滑板（12），滑枕（11）、滚珠丝杠副（8）以及行星齿轮减速机（7；9）；所述滑板（12）设于立柱（4）的水平导轨上，所述行星齿轮减速机（7）连接在水平导轨上，所述行星齿轮减速机（7）连接有水平进给伺服电机（6），通过水平伺服电机（6）驱动滚珠丝杠副（8）驱动滑板（12）在水平方向运动；所述滚珠丝杠副（8）设置在滑枕（11）上，所述滚珠丝杠副（8）顶端设有行星齿轮减速机（9），所述行星齿轮减速机（9）的顶端设有垂直进给伺服电机（10），所述数控单立柱式车床还设有操作按钮站（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，王新文，江元雄，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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