本发明专利技术公开了一种定位钩锻件的加工方法，包括以下步骤：1）、选用直径为35mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm；2）、将步骤1得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间2-3min；3)、将步骤2得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2mm即可，拔锤次数为8-14次；4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业；5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力630T；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理。本发明专利技术将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的定位钩的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位钩的加工领域，具体属于。
技术介绍
火车用定位钩是铁路货车的一个重要配件，其主要是罐体与底架端部上下连接结构的主要组成部分，同时，防止罐体在运行过程中产生横向移动，所以铁路货车用定位钩本身具有较高的质量要求。现有铁路货车用定位钩的制造方法是铸造成型的方法，定位钩铸造采用的是砂型铸造，即水玻璃砂二氧化碳硬化工艺。其存在以下主要缺点 表面成型不良，外观质量差，气孔、缩孔、缩松等缺陷较多，造成这些缺陷的原因是铸件本身的结构，如四个凸台部位壁厚较大，钢水不容易补缩，容易产生缩孔、缩松等缺陷，使得成型配件内部组织较为疏松，且内部缺陷不易发现，严重影响了成型配件的质量，存在潜在的危害；另外压板造型过程需要下芯才能成型，铸型或者芯子在没有干透的情况下容易产生气孔缺陷，造型过程中，啥子清理不干净容易产生夹砂、掉砂等铸造缺陷，影响铸件的外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的定位钩的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。本专利技术的技术方案如下 ，其特征在于包括以下步骤 a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 18-0. 40%, Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-0. 9%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-0. 8%, Ni 0. 4-0. 9%, Mo 0. 15 0. 30%, W 0. 4-0. 8%,Nb 0. 02-0. 08%, Al 0. 15 0. 20%, Mg 0. 15 0. 50%, P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量为 Fe及不可避免的夹杂质； b、锻造步骤 1)、选用直径为35mm圆钢形坯料，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm ； 2)、将步骤I得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间 20-35min ； 3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2mm即可，拔锤次数为8-14次； 4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业； 5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 630T ；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理； C、热处理步骤 1)、将切边、冲孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10°C，并保温3. 5 4小时后出炉空冷； 2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落； 3)、将抛丸后的工件进行冷校处理，最终得到成品。所述的锻造步骤中的步骤2)中的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持时间2. 7min。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下 本专利技术只需要少数几个火次即可，且对坯料进行多次翻转、拔长，钢件内部的缺陷可以被压实，坯料内部变形均匀，不易出现死区，用该锻造方法制作定位钩，产品的合格率较高。本专利技术将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的定位钩的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。本专利技术的力学性能检测数据如下 抗拉强度彡921 Mpa 屈服强度彡786 Mpa 伸长率> 16% 断面收缩率> 45% 布氏硬度fffi=217— 244。具体实施例方式，包括以下步骤 a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 18-0. 40%, Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-0. 9%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-0. 8%, Ni 0. 4-0. 9%, Mo 0. 15 0. 30%, W 0. 4-0. 8%,Nb 0. 02-0. 08%, Al 0. 15 0. 20%, Mg 0. 15 0. 50%, P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量为 Fe及不可避免的夹杂质； b、锻造步骤 1)、选用直径为35mm圆钢形坯料，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm ； 2)、将步骤I得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间 20-35min ； 3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2mm即可，拔锤次数为8-14次； 4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业； 5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压 机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 630T ； 6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理； C、热处理步骤 1)、将切边、冲孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10°c，并保温3. 5 4小时后出炉空冷； 2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落； 3)、将抛丸后的工件进行冷校处理，最终得到成品。所述的锻造步骤中的步骤2)中的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持时间2. 7min。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C O. 18-0. 40%, Mn O. 5-2. 0%, Si O. 6-0. 9%, VO. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-0. 8%, Ni O. 4-0. 9%, Mo O. 15 O. 30%, W O. 4-0. 8%,Nb O. 02-0. 08%, Al O. 15 O. 20%, Mg O. 15 O. 50%，P ≤ O. 030%、S≤ O. 030%,余量为 Fe ；b、锻造步骤1)、选用直径为35mm圆钢形坯料，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm ；2)、将步骤I得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间 20-35min ；3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2mm即可，拔锤次数为8-14次；4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业；5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 630T ；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理；C、热处理步骤1)、将切边、冲孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10°C，并保温3.5 4小时后出炉空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落；3)、将抛丸后的工件进行冷校处理，最终得到成品。2.根据权利要求1所述的定位钩锻件的加工方法，其特征在于所述的锻造步骤中的步骤2)中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位钩锻件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C?0.18?0.40%，Mn?0.5?2.0%，Si?0.6?0.9%，V?0.09?0.15%，Ti?0.11?0.22%，Cr?0.4?0.8%，Ni?0.4?0.9%，Mo?0.15～0.30%，?W?0.4?0.8%，???Nb?0.02?0.08%，Al?0.15～0.20%，Mg?0.15～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；b、锻造步骤1）、选用直径为35?mm圆钢形坯料，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm；2）、将步骤1得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120?1180℃，保持加热时间20?35min；3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2?mm即可，拔锤次数为8?14次；4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业；5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力630T；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理；c、热处理步骤1)、将切边、冲孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10℃，并保温3.5～4小时后出炉空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落；3)、将抛丸后的工件进行冷校处理，最终得到成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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