圆筒件加工模具自动卸料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆筒件加工模具自动卸料机构，包括上模座、下模座、退料座、楔形推块、顶杆，所述顶杆固设于所述上模座，所述楔形推块通过轴活动设置于所述顶杆下端，所述楔形推块右端上表面为楔形结构，所述顶杆底部设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推块底部，用于阻止所述楔形推块向下翻转；所述退料座活动设置于所述下模座，所述退料座与所述下模座之间设置有弹性体一，所述退料座固定设置有圆柱成形模，所述圆柱成形模外围活动设置有退料滑套，所述退料滑套左端设置有传动杆，所述退料座水平设置有通孔，所述传动杆穿过所述通孔活动设置于退料座上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冲压工艺加工
，具体涉及一种圆筒件加工模具自动卸料机构。
技术介绍
在冷冲压工艺加工
，圆筒形加工件在成形后会包覆在凸模表面，随凸模一同脱出凹模，需要操作人员手工取下加工件，因此加工效率较低，操作人员劳动强度大，且操作安全性低。因此有必要设计开发一种自动卸料机构，能够使成形后的圆筒加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆筒件加工模具自动卸料机构，自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。为了实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是 一种圆筒件加工模具自动卸料机构，包括上模座、下模座、退料座、楔形推块、顶杆，所述顶杆固设于所述上模座，所述楔形推块通过轴活动设置于所述顶杆下端，所述楔形推块右端上表面为楔形结构，所述顶杆底部设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推块底部，用于阻止所述楔形推块向下翻转；所述退料座活动设置于所述下模座，所述退料座与所述下模座之间设置有弹性体一，所述退料座固定设置有圆柱成形模，所述圆柱成形模外围活动设置有退料滑套，所述退料滑套左端设置有传动杆，所述退料座水平设置有通孔，所述传动杆穿过所述通孔活动设置于退料座上。冲压作业开始时，所述上模座下行，顶杆下端的楔形推块向上翻起通过所述传动杆，当冲压作业完成后，所述楔形推块在所述限位凸起的作用下无法下翻，因此推动所述传动杆向右移动，所述传动杆推动所述退料滑套向右移动，将成形后包覆在所述圆柱成形模外围的圆筒件卸下。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体一为弹簧或橡胶弹簧。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述传动杆左端为圆形结构。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述退料座内设置有圆柱形空腔，所述圆柱成形模固设于所述圆柱形空腔左壁，且所述圆柱成形模右端穿过所述圆柱形空腔右壁；所述退料滑套左端设置有顶帽，所述顶帽与所述圆柱形空腔右壁之间设置有弹性体二，且所述退料滑套右端穿过所述圆柱形空腔右壁；用于活动设置所述传动杆的所述通孔设置于所述圆柱形空腔左壁上。增设所述弹性体二的结构，能够使所述退料滑套具有向左自动复位的功能，从而可以提高工作效率。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体二为弹簧或橡胶弹簧。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述楔形推块与所述上模座之间设置有弹性体三。所述弹性体三具有伸长弹性，可以有助于楔形推块上翻后复位到水平方向。作为本专利技术进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体三为弹簧或橡胶弹簧。本专利技术所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构，自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。附图说明图1，圆筒件加工模具自动卸料机构上模座下行时结构示意 图2，圆筒件加工模具自动卸料机构卸料时结构示意图。I为上模座，2为下模座，3为退料座，4为楔形推块，5为顶杆，6为轴，7为限位凸起，8为弹性体一，9为圆柱成形模，10为退料滑套，11为传动杆，12为通孔，13为圆柱形空腔，14为顶帽，15为弹性体二，16为弹性体三。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1一2所示,本实施例所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构,包括上模座1、下模座2、退料座3、楔形推块4、顶杆5，所述顶杆5固设于所述上模座1，所述楔形推块4通过轴6活动设置于所述顶杆5下端，所述楔形推块4右端上表面为楔形结构，所述顶杆5底部设置有限位凸起7，所述限位凸起7位于所述楔形推块4底部，用于阻止所述楔形推块4向下翻转；所述退料座3活动设置于所述下模座2，所述退料座3与所述下模座2之间设置有弹性体一 8，所述退料座3固定设置有圆柱成形模9，所述圆柱成形模9外围活动设置有退料滑套10，所述退料滑套10左端设置有传动杆11，所述退料座3水平设置有通孔12，所述传动杆11穿过所述通孔12活动设置于退料座3上。所述弹性体一 8为弹簧或橡胶弹簧。作为本实施例进一步的改进，所述传动杆11左端为圆形结构。作为本实施例进一步的改进，所述退料座3内设置有圆柱形空腔13，所述圆柱成形模9固设于所述圆柱形空腔13左壁，且所述圆柱成形模9右端穿过所述圆柱形空腔13右壁；所述退料滑套10左端设置有顶帽14，所述顶帽14与所述圆柱形空腔13右壁之间设置有弹性体二 15，且所述退料滑套10右端穿过所述圆柱形空腔13右壁；用于活动设置所述传动杆11的所述通孔12设置于所述圆柱形空腔13左壁上。所述弹性体二 15为弹簧或橡胶弹簧。作为本实施例进一步的改进，所述楔形推块4与所述上模座I之间设置有弹性体三16。所述弹性体三16为弹簧或橡胶弹簧。本实施例所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构，自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。权利要求1.一种圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于包括上模座(I)、下模座(2)、退料座(3)、楔形推块(4)、顶杆(5)，所述顶杆(5)固设于所述上模座(1)，所述楔形推块(4)通过轴(6)活动设置于所述顶杆(5)下端，所述楔形推块(4)右端上表面为楔形结构，所述顶杆(5)底部设置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)位于所述楔形推块(4)底部，用于阻止所述楔形推块(4 )向下翻转；所述退料座(3 )活动设置于所述下模座(2 )，所述退料座(3 )与所述下模座(2)之间设置有弹性体一(8)，所述退料座(3)固定设置有圆柱成形模(9)，所述圆柱成形模(9)外围活动设置有退料滑套(10)，所述退料滑套(10)左端设置有传动杆(11 )， 所述退料座(3 )水平设置有通孔(12 )，所述传动杆(11)穿过所述通孔(12 )活动设置于退料座(3)上。2.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述弹性体一(8)为弹簧或橡胶弹簧。3.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述传动杆(11)左端为圆形结构。4.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述退料座(3) 内设置有圆柱形空腔(13)，所述圆柱成形模(9)固设于所述圆柱形空腔(13)左壁，且所述圆柱成形模(9)右端穿过所述圆柱形空腔(13)右壁；所述退料滑套(10)左端设置有顶帽(14)，所述顶帽(14)与所述圆柱形空腔(13)右壁之间设置有弹性体二(15)，且所述退料滑套(10)右端穿过所述圆柱形空腔(13)右壁；用于活动设置所述传动杆(11)的所述通孔(12)设置于所述圆柱形空腔(13)左壁上。5.根据权利要求4所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述弹性体二(15)为弹簧或橡胶弹簧。6.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述楔形推块 (4 )与所述上模座(I)之间设置有弹性体三(16)。7.根据权利要求6所述的圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于所述弹性体三(16)为弹簧或橡胶弹簧。全文摘要本专利技术公开了一种圆筒件加工模具自动卸料机构，包括上模座、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒件加工模具自动卸料机构，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、退料座（3）、楔形推块（4）、顶杆（5），所述顶杆（5）固设于所述上模座（1），所述楔形推块（4）通过轴（6）活动设置于所述顶杆（5）下端，所述楔形推块（4）右端上表面为楔形结构，所述顶杆（5）底部设置有限位凸起（7），所述限位凸起（7）位于所述楔形推块（4）底部，用于阻止所述楔形推块（4）向下翻转；所述退料座（3）活动设置于所述下模座（2），所述退料座（3）与所述下模座（2）之间设置有弹性体一（8），所述退料座（3）固定设置有圆柱成形模（9），所述圆柱成形模（9）外围活动设置有退料滑套（10），所述退料滑套（10）左端设置有传动杆（11），所述退料座（3）水平设置有通孔（12），所述传动杆（11）穿过所述通孔（12）活动设置于退料座（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶弥，
申请(专利权)人：安徽吉峰技研有限公司，
类型：发明
国别省市：