一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法技术

本发明专利技术属于板带材精整设备、铝箔轧机的主要部件技术领域，公开一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法，所述锥头缓冲方法采用缓冲锥头来减轻锥头与卷筒间的机械磨损；缓冲锥头包括：与套筒1对应的锥头2、缓冲机构；所述锥头2每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。本发明专利技术提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机械碰撞磨损，当套筒需要脱离锥头卸下时，弹簧的回弹力使得卷筒能够轻松的从锥头上拆卸下来，使得整个过程操作起来更加轻松方便。其结构设计简单，使用方便，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板带材精整设备、铝箔轧机的主要部件
，主要用于有色金属 拉弯矫直机组、合卷机组、铝箔轧机机组等设备中的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及 锥头缓冲方法。
技术介绍
目前，传统的双锥开卷机、卷取机的锥头与卷筒接触时为纯刚性接触，即依靠锥头 外锥面最大限度的嵌入卷筒两端内锥面来实现卷筒的在线固定。这种结构在使用过程中存 在诸多问题，两锥头顶紧卷筒后，卷筒很难再被卸下；锥头和卷筒两者的刚性接触引起的机 械磨损比较严重。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓 冲方法，能够相对减轻锥头与卷筒间的机械磨损，并使得卷筒能够轻松的从锥头上拆卸下 来；该结构设计简单，使用方便。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，包括与套筒对应的锥头、缓冲机构；所述锥头 每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置 有缓冲机构。一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，所述缓冲机构由“T”形杆、弹簧、压板构成， “T”形杆设置在阶梯形圆孔里，“T”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配 合，T”形杆的小径端端面与套筒端面紧密接触；“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的 另一端接触到端面压板，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，所述每个圈阶梯形圆孔为通孔，孔为阶梯形 圆孔，沿不同直径的圆周方向均布。一种双锥开卷机、卷取机的锥头缓冲方法，其步骤如下1、缓冲锥头设计，1)、根据套筒的最大外径和壁厚在双锥开卷机、卷取机的锥头每个阶梯端面上朝着锥 头轴线方向钻若干个圈阶梯形圆孔；2)、在每个圈阶梯形圆孔内安装“T”形杆和弹簧，弹簧一端用压板通过垫圈和螺钉压 紧，另一端与“T”形杆大端面靠住，“T”形杆小端与套筒端面面对面，构成缓冲机构；其中，“T”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于“T”形杆在 孔里沿轴向来回滑动；“T”形杆的小径段长度，设置为使上套筒时，“T”形杆的小端端面与 套筒端面紧密接触；其中，“Τ”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小及长度具有使得弹簧的另一端接触 到端面压板，且锥头顶紧套筒时，弹簧要具有受压的压力，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面，防止弹簧受力弹出；2、缓冲锥头与套筒结合，安装套筒后，使锥头通过锥面的缓冲机构来顶紧套筒，促使缓 冲机构的弹簧起到缓冲作用；当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面柔性力；当需将套 筒从锥头上卸下时，锥头缓冲机构的弹簧弹回，促使套筒顺利从锥头上脱开，卸下套筒。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术产生如下积极效果1、锥头与套筒间的接触加入了弹性接触力，起到缓冲作用，可相对减轻锥头与卷筒间 的机械磨损；2、当套筒需要脱离锥头卸下时，弹簧的回弹力使得整个过程操作起来更加轻松方便。3、既提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机械碰撞磨损，使用效果良好。附图说明图1是本专利技术的锥头的装配示意图。图1中1、套筒；2、锥头；3、“T”形杆；4、弹簧；5、压板；6、垫圈；7、螺钉。具体实施方式结合图1，一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，包括与套筒I对应的锥头2、缓冲 机构；所述锥头2每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈 阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。所述缓冲机构由“Τ”形杆3、弹簧4、压板5构成，“Τ”形杆设置在阶梯形圆孔里， “Τ”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，Τ”形杆的小径端端面与套筒 端面紧密接触；“τ”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的另一端接触到端面压板5，压板5用 螺钉7紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。所述每个圈阶梯形圆孔为通孔，通孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的每个圈阶圆周 方向均布。一种所述双锥开卷机、卷取机锥头的缓冲方法，其步骤如下一、缓冲锥头设计，1)、根据套筒I的最大外径和壁厚在双锥开卷机、卷取机的锥头2每个阶梯端面上朝着 锥头轴线方向钻若干个圈阶梯形圆孔；2)、在每个圈阶梯形圆孔内安装“Τ”形杆3和弹簧4，弹簧一端用压板5通过垫圈6和 螺钉7压紧，另一端与“Τ”形杆3大端面靠住，“Τ”形杆3小端与套筒I端面面对面，构成 缓冲机构；其中，“Τ”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于“Τ”形杆在 孔里沿轴向来回滑动；“Τ”形杆的小径段长度，设置为使上套筒时，“Τ”形杆的小端端面与 套筒端面紧密接触；其中，“Τ”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小及长度具有使得弹簧的另一端接触 到端面压板5，且锥头顶紧套筒时，弹簧要具有受压的压力，压板5用螺钉紧固在锥头靠近 齿轮箱一侧的端面，防止弹簧4受力弹出；二、缓冲锥头与套筒I结合，安装套筒I后，使锥头2通过锥面的缓冲机构来顶紧套筒 1，促使缓冲机构的弹簧4起到缓冲作用；当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面柔性力；当需将套筒从锥头上卸下时，锥头缓冲机构的弹簧4弹回，促使套筒顺利从锥头上脱 开，卸下套筒I。本专利技术锥头设计是根据套筒I的最大外径和壁厚在锥头2端面上朝着锥头轴线方 向钻几圈阶梯形圆孔，在孔内安装“T”形杆3和弹簧4，弹簧4 一端用压板5通过垫圈6和 螺钉7压紧，另一端与“T”形杆3大端面靠住，“T”形杆3小端与套筒I端面面对面。这样， 在上完套筒I后，锥头2通过锥面与弹簧4来顶紧套筒1，弹簧4起到缓冲作用；卸套筒I 时，锥头弹簧4弹回，套筒I轻松被卸下。既提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机 械碰撞磨损，使用效果良好。一种双锥开卷机、卷取机的锥头，所述的新型双锥头开卷卷取机的锥头在与锥头 轴线垂直的端面上开有多个通孔，孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的圆周方向均布，圆周直径 的大小取决于钢套筒外径及壁厚。阶梯形圆孔里均装配上“T”形杆，“T”形杆的小径端与 锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于杆在孔里沿轴向来回滑动，“T”形杆的小径 段长度要合适，使得上套筒时，“T”形杆的小端端面能与套筒端面紧密接触，“T”形杆的大 径段端面顶着弹簧，弹簧的大小长度要合适，使得弹簧的另一端接触到端面压板，且锥头顶 紧套筒时弹簧要受适当压力，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱那一侧的端面，防止弹簧 受力弹出。这样，当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面适当的柔性力；当需将套筒从锥 头上卸下时，弹簧的弹回力能使套筒顺利从锥头上脱开。权利要求1.一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于包括与套筒(I)对应的锥头(2)、缓冲机构；所述锥头(2)每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于所述缓冲机构由“ T ”形杆(3 )、弹簧(4 )、压板(5 )构成，“ T ”形杆设置在阶梯形圆孔里，“ T ”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，T”形杆的小径端端面与套筒端面紧密接触；“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的另一端接触到端面压板(5)，压板(5)用螺钉 (7)紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。3.根据权利要求1所述的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于所述每个圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于：包括：与套筒（1）对应的锥头（2）、缓冲机构；所述锥头（2）每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞，王建民，孙宗浩，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：