一种用于微粉磨机粒径精密控制设备的控制方法技术

一种用于微粉磨机粒径精密控制设备的控制方法，所述设置有微颗粒分析仪(14)、鼓风机变频调速电机(12)、分析机变频调速电机(13)、数据库模块(15)、编程控制器(16)，数据库模块(15)及编程控制器(16)设置在控制台(17)内，微颗粒分析仪(14)检测端可放置取样皿(18)，其检测信号输出端与数据库模块(15)通讯连接，编程控制器(16)的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机(12、13)控制端连接。其方法是：1分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线，2建立数据库，3生成控制参数。本发明专利技术可使现有的工业微粉磨机加工精度提高一个数量级，在对粒径有严格要求的微粉粒加工领域应用广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业磨机控制
，具体是。
技术介绍
水利工程设计须对河流、泥沙规律进行模拟试验。模拟试验需要采用大量的模型沙，常用的模型沙有滑石粉、煤粉等。模拟试验对模型沙粒径分布级配有严格的要求。现有的模型沙采用高压微粉磨机加工，高压微粉磨机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、方解石、石灰石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土、炭黑、煤、活性炭等，其湿度小于8%，莫氏硬度在四级以下，且为非易燃易爆物料。微粉磨机主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉机、布袋除尘器及连接风管管道组成，其工作过程是大块物料经破碎后经提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入研磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落回研磨室内重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。现有的工业微粉磨机粒径分布的机械控制方法是采用人工手动风量阀来调节风管风量，这种控制粒径的方法不能准确地调节加工微粉细度，其整机加工效率低、能耗大、环保性差、使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可极大地提高普通微粉磨机的加工精度、工作效率、环保性能，并降低能耗。，所述微粉磨机粒径精密控制设备包括主机、鼓风机、分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及连接风管管道，并设置有微颗粒分析仪、鼓风机变频调速电机、分析机变频调速电机、数据库模块、编程控制器，微颗粒分析仪检测端可放置取样皿，其检测信号输出端与数据库模块通讯连接，编程控制器的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机控制端连接，其特征是所述方法按如下步骤进行第一步将同种物料在不同湿度情况下、且在分析机和鼓风机的不同工作频率状态下加工成微粉成品样本，用微颗粒分析仪分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线.第二步将上述粒径分布参数、级配曲线及其比重、湿度、材质和分析机、鼓风机控制频率、电机转速信息输入数据库模块；第三步对第一步、第二步重复多次后，通过按键输入面板输入与粒径及与粒径相关的级配参数，编程控制器按照该设定参数以及数据库内相关数据计算生成输出加工时分析机和鼓风机的变频电机最佳控制数据参数；第四步编程控制器实时显示，并打印记录被加工微粉产品及成品的粒径分布数据。本专利技术设置了微颗粒分析仪、编程控制器，在微粉磨机的鼓风机及分析机上均采用变频调速电机控制其转速，其优点是1.可对多种不同物料的研磨粒径及级配曲线进行快速取样检测分析，建立数据库；2.可快速实时对微粉磨机的鼓风机和分析机的变频电机转速进行调节，大大提高微粉磨机的工作效率；3.提高微粉磨机研磨物料的粒径标准及级配曲线，可为水利工程中河流泥沙的模拟试验提供符合粒径等级及级配曲线的模型沙替代物；4.可减少微粉磨机的故障率、提高其整机使用寿命；5.可使现有的工业微粉磨机加工精度提高一个数量级，在对粒径有严格要求的微粉粒加工领域应用广泛。附图说明图1是本专利技术的控制原理框图，图2是控制台结构示意图，图3是本专利技术的安装示意图，图4是本专利技术结构示意图。图中1-卸料阀，2_集粉器,3_加料斗,4_主机,5_排气阀,6_鼓风机,7_风量阀，8-分析机，9-除尘器，10-显示屏，11-湿度传感器，12-鼓风机变频调速电机，13-分析机变频调速电机，14-微颗粒分析仪，15-数据库模块，16-编程控制器，17-控制台，18-取样皿，19-按键输入面板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，图1、2中，所述微粉磨机粒径精密控制设备，包括主机4、鼓风机6、分析机8、成品旋风集粉器2、布袋除尘器9及连接风管管道，所述控制装置设置有微颗粒分析仪14、鼓风机变频调速电机12、分析机变频调速电机13、数据库模块15、编程控制器16，所述微颗粒分析仪14、数据库模块15及编程控制器16设置在控制台17内，微颗粒分析仪14检测端可放置取样皿18，其检测信号输出端与数据库模块15通讯连接，编程控制器16的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机12、13控制端连接。在微粉磨机风管上湿度传感器11，湿度传感11的信号输出端与编程控制器16的输入端连接。所述编程控制器16上设置有按键输入面板19。所述微粉磨机粒径精密控制方法的步骤如下第一步同种物料在不同湿度情况下、且在分析机和鼓风机的不同工作频率状态下加工成微粉成品样本，用微颗粒分析仪14分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线.第二步将上述粒径分布参数、级配曲线及其比重、湿度、材质和分析机8、鼓风机6控制频率、电机转速信息输入数据库模块15 ；第三步对第一步、第二步重复多次后，通过按键输入面板19输入与粒径及与粒径相关的级配参数，编程控制器按照该设定参数以及数据库内相关数据计算生成输出加工时分析机和鼓风机的变频电机最佳控制数据参数；第四步编程控制器实时显示，并打印记录被加工微粉产品及成品的粒径分布数据。权利要求1.，所述微粉磨机粒径精密控制设备包括主机(4)、鼓风机(6)、分析机(8)、成品旋风集粉器(2)、布袋除尘器(9)及连接风管管道，并设置有微颗粒分析仪(14)、鼓风机变频调速电机(12)、分析机变频调速电机(13)、数据库模块(15)、编程控制器(16)，微颗粒分析仪(14)检测端可放置取样皿(18)，其检测信号输出端与数据库模块(15)通讯连接，编程控制器(16)的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机(12、13)控制端连接，其特征是所述方法按如下步骤进行 第一步将同种物料在不同湿度情况下、且在分析机和鼓风机的不同工作频率状态下加工成微粉成品样本，用微颗粒分析仪(14)分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线. 第二步将上述粒径分布参数、级配曲线及其比重、湿度、材质和分析机、鼓风机控制频率、电机转速信息输入数据库模块； 第三步对第一步、第二步重复多次后，通过按键输入面板输入与粒径及与粒径相关的级配参数，编程控制器(16)按照该设定参数以及数据库模块(15)内相关数据计算生成输出加工时分析机和鼓风机的变频电机最佳控制数据参数； 第四步编程控制器(16)实时显示，并打印记录被加工微粉产品及成品的粒径分布数据。全文摘要，所述设置有微颗粒分析仪(14)、鼓风机变频调速电机(12)、分析机变频调速电机(13)、数据库模块(15)、编程控制器(16)，数据库模块(15)及编程控制器(16)设置在控制台(17)内，微颗粒分析仪(14)检测端可放置取样皿(18)，其检测信号输出端与数据库模块(15)通讯连接，编程控制器(16)的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机(12、13)控制端连接。其方法是1分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线，2建立数据库，3生成控制参数。本专利技术可使现有的工业微粉磨机加工精度提高一个数量级，在对粒径有严格要求的微粉粒加工领域应用广泛。文档编号B02C25/00GK102989573SQ201210422919公开日2013年3月27日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者范北林, 郭炜, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微粉磨机粒径精密控制设备的控制方法，所述微粉磨机粒径精密控制设备包括主机(4)、鼓风机(6)、分析机(8)、成品旋风集粉器(2)、布袋除尘器(9)及连接风管管道，并设置有微颗粒分析仪(14)、鼓风机变频调速电机(12)、分析机变频调速电机(13)、数据库模块(15)、编程控制器(16)，微颗粒分析仪(14)检测端可放置取样皿(18)，其检测信号输出端与数据库模块(15)通讯连接，编程控制器(16)的输出端分别与鼓风机及分析机的变频调速电机(12、13)控制端连接，其特征是所述方法按如下步骤进行：第一步：将同种物料在不同湿度情况下、且在分析机和鼓风机的不同工作频率状态下加工成微粉成品样本，用微颗粒分析仪(14)分析检测其粒径及其粒径分布，并得出级配曲线；第二步：将上述粒径分布参数、级配曲线及其比重、湿度、材质和分析机、鼓风机控制频率、电机转速信息输入数据库模块；第三步：对第一步、第二步重复多次后，通过按键输入面板输入与粒径及与粒径相关的级配参数，编程控制器(16)按照该设定参数以及数据库模块(15)内相关数据计算生成输出加工时分析机和鼓风机的变频电机最佳控制数据参数；第四步：编程控制器(16)实时显示，并打印记录被加工微粉产品及成品的粒径分布数据。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范北林，郭炜，徐海涛，金中武，惠钢桥，王军，周银军，刘小斌，陈义武，
申请(专利权)人：长江水利委员会长江科学院，
类型：发明
国别省市：