一种酸雾回收净化的方法技术

本发明专利技术公开了一种酸雾回收净化的方法，它是在排雾风机作用下，酸洗装置中的酸雾由集雾器收集；进入冷凝器，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器进行汽液分离；分离下来的酸液进入储酸罐储存，以备重新配置酸液；小部分酸雾进入净化塔，酸雾在净化塔内通过和呈碱性（NaOH)的喷淋水(PH﹦10～16)发生中和反应从而被洗涤、吸收、净化；剩余的废气通过烟囱排放到大气。本发明专利技术通过对HCl酸雾的回收，实现了回收冷凝酸液，降低了盐酸消耗12%；减轻了净化塔的负荷，降低了80%NaOH的投放量；酸雾净化充分，高空排放到大气的废气达到国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种酸雾回收净化方法，特别是一种工业酸雾回收净化方法，适用于酸洗生产线工业酸雾回收净化系统。
技术介绍
酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸。因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。酸雾的形成机理主要有两种一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出。另外，伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO2和NOX等的排放，所以其排放过程和排放物成分比较复杂。在工业生产中，需要用盐酸清洗钢材表面的氧化物，盐酸经过加热在循环流动时产生酸雾，酸雾由HCI气体和水蒸气组成，通常酸雾经过集雾器进入净化塔洗涤吸收后，通过排雾风机经烟 排放到大气，吸收酸雾形成的含酸废水排放到废水处理站。原回收工艺存在的缺点是洗涤吸收酸雾的喷淋水，需投放NaOH量过大；洗涤吸收的喷淋水投放NaOH后仍呈较强的酸性，含酸废水排放到废水处理站还需二次投放NaOH中和处理，原有方法既浪费了酸洗溶液又加大了废水处理成本；经过净化塔排放的雾气HCI含量超标。其不足之处是酸雾净化过程酸耗高，运行成本高，而且排放不达标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，使酸雾净化充分、回收率高、设备负荷小、运行成本低、排放达标的酸雾回收净化方法。该方法设计合理，方法可靠，回收净化效果显著，节能减排。一种酸雾回收净化工艺方法，其特征在于按如下的步骤进行在排雾风机4的作用下，酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5(温度约15 25°C )，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离(液滴滴径> O. Olmm均可进行分离)；分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH = 10 16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤(通过两次洗涤)、吸收、净化(达到国家排放标准)；剩余的废气通过烟囱9排放到大气。本专利技术的积极效果(I)本专利技术对原流程进行了改进，流程中增加冷凝器和液滴分离器，酸雾充分净化。(2)通过对HCI雾气的回收，实现了回收冷凝酸液，降低了盐酸消耗12%。(3)减轻了净化塔的负荷，降低了 80%Na0H的投放量，酸雾净化充分，排放到大气的废气达到国家排放标准。一种酸雾回收净化方法设计工艺流程合理，方法可靠，效果良好，而且达到节能降耗环保的双重效果，应用前景广阔。附图附图附图说明图1为本专利技术一种酸雾回收净化工艺流程示意图图2为原酸雾回收净化装备方框图图1说明酸洗装置1、集雾器2、冷凝器3、液滴分离器4、净化塔5、排雾风机6、烟囱7、储酸罐8、废水处理站9。具体实施例方式为了更充分的解释本专利技术的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本专利技术的范围，所用试剂均有市售。实施例1原回收工艺酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集，酸雾直接进入净化塔3，酸雾经过净化废气通过排雾风机4，经烟 5排入大气，净化塔喷淋废水排入废水处理站。实施例1工艺简单，净化效果差、消耗高、排放不达标。实施例2酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器3，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器4进行汽液分离；分离下来的酸液进入储酸罐8储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔5，酸雾在塔内通过和PH = 10呈碱性的喷淋水发生中和反应从而被洗涤、吸收、净化，净化塔内的喷淋废水流入废水处理站；剩余的废气通过烟囱7高空排放。实施例3在排雾风机4的作用下，酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5，温度为15°C，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离，控制液滴滴径O. 05_进行分离，分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH=10的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤，通过两次洗涤、吸收、净化达到国家排放标准；剩余的废气通过烟囱9排放到大气。实施例4在排雾风机4的作用下，酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5，温度为25°C，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离，控制液滴滴径O. 08_进行分离，分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH=16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤，通过两次洗涤、吸收、净化达到国家排放标准；剩余的废气通过烟囱9排放到大气。实施例5在排雾风机4的作用下，酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5 (温度约25°C )，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离(液滴滴径> O. Olmm均可进行分离)；分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH = 12 16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤(通过两次洗涤)、吸收、净化(达到国家排放标准)；剩余的废气通过烟 9排放到大气。本方法节能环保，方法可靠，净化效果良好，降低了盐酸消耗12%，降低了 NaOH的投放量80%，排放达标。权利要求1. ，其特征在于在排雾风机4的作用下，酸洗装置I中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5，温度为15 25°C，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离，控制液滴滴径30.01mm进行分离，分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH = 10 16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤，通过两次洗涤、吸收、净化达到国家排放标准；剩余的废气通过烟 9排放到大气。全文摘要本专利技术公开了，它是在排雾风机作用下，酸洗装置中的酸雾由集雾器收集；进入冷凝器，大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器进行汽液分离；分离下来的酸液进入储酸罐储存，以备重新配置酸液；小部分酸雾进入净化塔，酸雾在净化塔内通过和呈碱性(NaOH)的喷淋水(PH﹦10～16)发生中和反应从而被洗涤、吸收、净化；剩余的废气通过烟囱排放到大气。本专利技术通过对HCl酸雾的回收，实现了回收冷凝酸液，降低了盐酸消耗12%；减轻了净化塔的负荷，降低了80%NaOH的投放量；酸雾净化充分，高空排放到大气的废气达到国家排放标准。文档编号B01D53/78GK102989291SQ20121038711公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者宋书成 申请人:天津市亿博制钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸雾回收净化的方法，其特征在于：在排雾风机4的作用下，酸洗装置1中的酸雾由集雾器2收集；经收集的酸雾进入冷凝器5,温度为15～25℃,大部分酸雾冷凝成液态酸；再进入液滴分离器6进行汽液分离,控制液滴滴径≥0.01mm进行分离,分离下来的酸液进入储酸罐7储存，以备重新配置酸液；液滴分离后剩余小部分酸雾进入净化塔3，酸雾在净化塔内通过和PH﹦10～16的NaOH的喷淋水发生中和反应从而被洗涤,通过两次洗涤、吸收、净化达到国家排放标准；剩余的废气通过烟囱9排放到大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书成，
申请(专利权)人：天津市亿博制钢有限公司，
类型：发明
国别省市：