一种带压榨膜片的过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种带压榨膜片的过滤器，包括依次叠置，且周缘密封连接的压榨基板、过滤介质和过滤基板，所述过滤基板上开有与过滤介质的表面相连通的滤液通道，所述压榨基板朝向过滤介质的一侧带有压榨腔，压榨腔内设有弹性的压榨膜片；该压榨膜片将压榨腔分隔为与过滤介质相邻的滤饼容纳腔以及与过滤介质相隔离的加压腔；所述压榨基板还开设有与所述加压腔连通的高压流体入口，以及与所述滤饼容纳腔连通的料液入口。本发明专利技术的有益效果是针对小型、微型实验和生产领域，不仅所得滤饼固含量更高，而且所需过滤物料更少，操作更方便，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤设备，尤其是涉及一种带压榨膜片的过滤器。
技术介绍
过滤设备主要是用来进行固液分离。在许多行业中，如化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保等行业，过滤工艺的设计，其目的往往是为了获得固液混合物中的固体，其中所涉及到的原理为固液混合物流经过滤介质，由于固体颗粒体积大于过滤介质的孔径，无法通过过滤介质，从而停留在过滤介质表面，并逐渐堆积形成过滤滤饼，同时所形成的滤饼也起到了进一步的过滤作用；液体则由于分子体积小于过滤介质的孔径，通过过滤介质，从而实现固液分离。针对大型生产作业，在过滤设备的选用上，主要以大型压滤机为主。借助大型压滤机具有设备体积大、处理效果好、纳物料能力强等特点，可以进行快节奏、高产量、可循环的生产作业。针对小型或微型生产作业，如进行小批量生产，实验室物料分析，珍贵药材提纯等情况，大型压滤机往往不能完成作业目的，通常的做法是将大型压滤机按照等比例进行缩小，使其可以应用与小型生产作业。但在一些微型生产作业中，由于物料质量可能只有几千克或几百克，甚至几十克，远远小于其可进行作业的最小物料质量，所以无法得到应用。抽滤是针对小型、微型实验或生产而设计出的过滤方案，但由于抽滤不仅所得滤饼固含量低、产量少，而且操作过程繁琐、用时时间长，无法得到广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种带压榨膜片的过滤器，具有所需过滤物料少、所得滤饼固含量高、操作简单方便等特点，特别适用于需要小型、微型实验和生产。本专利技术的带压榨膜片的过滤器，包括依次叠置，且周缘密封连接的压榨基板、过滤介质和过滤基板，所述过滤基板上开有与过滤介质的表面相连通的滤液通道，所述压榨基板朝向过滤介质的一侧带有压榨腔，压榨腔内设有弹性的压榨膜片；该压榨膜片将压榨腔分隔为与过滤介质相邻的滤饼容纳腔以及与过滤介质相隔离的加压腔；所述压榨基板还开设有与所述加压腔连通的高压流体入口，以及与所述滤饼容纳腔连通的料液入口。在正常使用时，待滤物料从料液入口进入滤饼容纳腔内，此时过滤介质(如滤布等)接触到待滤物料，由于过滤介质具有通过小分子，截留大分子的特性，从而使得滤饼容纳腔内待滤物料中的液体成分通过过滤介质，进入到下游的滤液通道，再经滤液通道的出口排出，而固体颗粒则无法通过过滤介质，被阻挡在滤饼容纳腔内。待过程不断进行，滤饼容纳腔内的泥浆状固体颗粒逐渐增多，压榨膜片被挤压变形，逐渐贴合于贴合弧面。当泥浆状的固体充满滤饼容纳腔时，停止待滤物料的送入，切断料液入口，使滤饼容纳腔内此时处于半密封状态，所谓半密封状态指的是除液体能够通过过滤介质外，其他物质均无法通过滤饼容纳腔内的其他任何部分进出滤饼容纳腔。此时进入压榨阶段。启动压缩气源或高压水源，压缩气体或高压液体经高压流体入口进入加压腔。随着加压腔内的压力逐渐升高，此时由于受到滤饼容纳腔内的固体颗粒挤压而凹入加压腔内的压榨膜片逐渐被弹回。滤饼容纳腔内的泥浆状固体因为受到压榨膜片的挤压，从而进一步脱水。当压榨阶段不断进行，滤液通道的出口排液流量逐渐减小，一段时间后，待滤液通道的出口无液体排出时，关闭压缩气源或高压水源开关，恢复加压腔与外界大气气压的平衡，由此压榨阶段结束。所述压榨基板、过滤介质和过滤基板沿水平方向依次叠置。其目的是，可以使待滤物料缓慢稳定的进入滤饼容纳腔内，由于过滤介质垂直于地面，当待滤物料流入滤饼容纳腔内，首先流向底部，并由于自身重力，所含液体会通过过滤介质进入下游，经滤液通道排出，继续通入待滤物料，滤饼容纳腔内的固体高度会缓慢增加，同时过滤过程也在不断的进行，并且由于上层的物料会挤压下层的物料，从而使得过滤的效果更好。所述料液入口开设在压榨基板的顶部；所述滤液通道的出口开设在过滤基板的底部；高压流体入口开设在压榨基板的中部。如此设计料液入口与滤液通道的出口的开设位置，其目的是为了能够节省能源。将待滤物料送入料液入口，不借其他助力作用，仅凭自身重力，即可进入滤饼容纳腔。位于滤饼容纳腔中的待滤物料，所含的液体同样可以通过自身的重力，通过过滤介质，进入下游的滤液通道，经处于最低处的滤液通道的出口，自动排出过滤器外。如此设计高压流体入口的位置，其目的是可以使加压腔内的压力分布的更加均匀，增加本装置工作时的稳定性。所述压榨基板朝向压榨膜片的一侧带有贴合弧面，所述压榨腔由该贴合弧面与过滤介质围成。如此设计的目的是，压榨膜片可以更好的贴合于贴合弧面，使其不易损坏。为了使压缩气体或高压液体的压力可以更加均匀的分布在压榨膜片的各个点上，所述高压流体入口贯穿贴合弧面的中心部位。为了能够实现压缩气体或高压液体的远距离输送，方便工艺设计和可进行多个装置的并联使用，所述高压流体入口通过管路接有压缩气源或高压水源。所述压榨膜片为圆形，其目的是为了可以更好的将加压腔中的压力，均匀的分布在压榨膜片上，并且使得压榨膜片边缘的各固定点，均承受相同的变形拉力，使其更加牢固耐用。绕所述压榨膜片的周缘设有压环，该压环通过螺钉固定在压榨基板上，其原因是因为压榨膜片边缘所承受的变形拉力很大，一般的固定方法在长期使用下易被损坏，通过压环和螺钉固定，不仅可以保证固定的可靠性，并且方便以后拆卸、清洗和更换。所述过滤基板朝向过滤介质的一侧表面带有多个凸点，多个凸点成正三角点阵分布，凸点之间即为所述滤液通道。凸点的作用是用来支撑过滤介质，保证过滤介质不会因受压而凹向滤液通道，导致其严重变形，影响使用寿命。多个凸点成三角点阵分布，可以均匀分散压力，从而避免因个别凸点较其他凸点承受压力过大，而刺破过滤介质。所述凸点为形状相同的圆柱形，相邻凸点的间距为凸点直径1. 5至3倍。由于凸点被设计成圆柱形，从而可以使得凸点更好的与过滤介质贴合，并且由于贴合面是圆形，不存在折角，不会对过滤介质造成严重划伤。相邻凸点的间距如此设计，其目的是为了保证在拥有足够的滤液通道面积时，凸点的数量足够多，均匀分散各凸点的压力，并且直接提高了过滤介质的耐压程度。所述压榨基板与过滤介质相贴合的部位设有绕压榨腔分布的密封环。其设计目的是，可以提高滤饼容纳腔的密封性，保证工作时，具有足够的安全性和可靠性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，针对小型、微型实验和生产领域，本专利技术不仅所得滤饼固含量更高，而且所需过滤物料更少，操作更方便，工作效率更高。附图说明图1为本专利技术的带压榨膜片的过滤器的侧面示意图；图2为本专利技术的带压榨膜片的过滤器的正面示意图；图3为本专利技术的带压榨膜片的过滤器的滤液通道的局部示意图。具体实施例方式结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详述参照图1、图2，本专利技术的带压榨膜片的过滤器，包括依次叠置，且周缘密封连接的压榨基板2、过滤介质和过滤基板1，三者通过螺栓密封固定，保证了装置内部可以承受较大压强。由于本实施例待滤物料为泥浆，因而选用亲水性微孔滤膜3作为过滤介质。过滤基板I上开有与亲水性微孔滤膜3的表面相连通的滤液通道4，滤液通道4的出口位于过滤基板I的底部，工作时液体通过亲水性微孔滤膜3进入滤液通道4，经滤液通道4的出口排出。压榨基板2朝向亲水性微孔滤膜3的一侧带有压榨腔，压榨腔内设有弹性的压榨膜片11，本实施例选用弹性塑料薄片作为压榨膜片11。压榨腔被压榨膜片11分隔为两部分，一部分为与亲水性微孔滤膜3相邻的滤饼容纳腔12，另一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压榨膜片的过滤器，包括依次叠置，且周缘密封连接的压榨基板、过滤介质和过滤基板，所述过滤基板上开有与过滤介质的表面相连通的滤液通道，其特征在于，所述压榨基板朝向过滤介质的一侧带有压榨腔，压榨腔内设有弹性的压榨膜片；该压榨膜片将压榨腔分隔为与过滤介质相邻的滤饼容纳腔以及与过滤介质相隔离的加压腔；所述压榨基板还开设有与所述加压腔连通的高压流体入口，以及与所述滤饼容纳腔连通的料液入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡继勇，罗龙聪，陈刚，
申请(专利权)人：浙江大学，四川多维过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：