一种带锯条的齿型结构制造技术

一种带锯条的齿形结构，它由至少四个连续排列的锯齿为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，其特征是，所述一组齿的组成为：第一齿为直齿且齿顶两侧有倒角，该齿为次高齿；第二齿为直齿且齿顶两侧有倒角，该齿为最高齿；第三齿与第四齿为一对被分齿；第一齿的齿顶宽度大于第二齿的齿顶宽度而小于锯条厚度；第二齿齿顶宽度不大于锯条宽度的１／３。它能使两个不等高的直齿在保证锯条运行方向时还能参与槽口边缘的切割，使每个齿都能承担一部分切割任务，使切割效率更高，工具寿命延长，切削成本更低；同时将次高齿安排在最高齿之前，可优化锯条的切削性能和抗冲击性能，对锯床的平稳性要求可以适当降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯切金属的工具，具体是指带锯条的齿形结构。
技术介绍
长期以来，研究锯条的人员将如何减少齿尖的磨损作为研究方向，齿尖边 缘一旦磨损，将造成锯条切斜和锯条使用寿命的终结。因此人们将几个不同形状的齿作为一组齿，意在延长齿尖边缘的寿命；带锯条的锯齿由该一组齿重复 并连续排列构成。 一组齿包括直齿和被分齿(一对被分齿通常由一只向左分齿 和一只向右分齿组成)，其中直齿的作用是保持锯条的运行方向，被分齿的作用 是在被切金属上切割出运动间隙，使锯条能充分自由的在该金属上运行。现有 带锯条的齿型是，所有的齿高度相同，齿与齿之间的距离不断变化，而齿尖均 为直角。这样的齿型中，直齿基本不参与切割，只有被分齿参与切割，而又由 于直齿的干扰，产生的铁屑大小不一，同一个齿的不同部分承担的切削任务也 不相等，这样就造成承担切削任务较多的部分产生早期疲劳，锯条寿命縮短。此外，如原Sandvik拥有专利的齿型，其最高齿排在最前面，造成沿锯 切方向曝露在工件前的高度过大；又由于这种齿型主要用于大齿距的齿型上， 因此，拉齿的风险很大。在锯床刚性不很好，锯床抖动大的较多情况下，使用 这种锯条就很容易造成锯条损坏。由于这种锯条价格昂贵，如果轻易造成损坏， 不易被用户接受。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种锯条的齿形结构，它能使两个不等高的直齿在保证锯条运行方向时还能参与槽 口边缘的切割，使每个齿都能承担一部分切割任务，使切割效率更高，工具寿命延长，切削成本更低；同时将次高齿安排在最高齿之前，可优化锯条的切削性能和抗冲击性能，对锯床的平稳性要求可以适当降低。本技术的技术方案是，所述带锯条的齿形结构由至少四个连续排列的 锯齿为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，其结构特点是，所述一组齿的组成为第一齿为直齿且齿顶两侧有倒角，该齿为次高齿； 第二齿为直齿且齿顶两侧有倒角，该齿为最高齿；第三齿与第四齿为一对被分 齿；第一齿的齿顶宽度b大于第二齿的齿顶宽度U而小于锯条厚度T，即U <L2<T;第二齿齿顶宽度L宽度不大于锯条宽度T的1/3，即U《1/3T。 以下对本技术做出进一步说明。参见图1和图2，本技术的带锯条的齿形结构由四个连续排列的锯齿 为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，其结构特点是， 所述一组齿的组成为第一齿1为直齿且齿顶两侧有倒角7，该齿为次高齿；第二齿2为直齿且齿顶两侧有倒角8，该齿为最高齿；第三齿3与第四齿4为 一对被分齿；第一齿1的齿顶宽度b大于第二齿2的齿顶宽度L而小于锯条 厚度T，即U〈b〈T;第二齿2齿顶宽度L宽度不大于锯条宽度T的1/3，即 L《1/3T。进一步地，如图1所示，还可在所述第四齿4之后增加一对或一对以上的 被分齿，例如再设置由第五齿5和第六齿6组成的一对被分齿。当所述被分齿 设置为两对或两对以上时，还可在相邻两对被分齿之间再设置一只次高齿，该 次高齿与所述第一齿1之次高齿有相同的齿形结构。进一歩地，第一齿1齿顶倒角7的角度P可以为45。，倒角的斜边长度应不小于0. 13mm。进一步地，当被分齿为两对或两对以上时，最后一对被分齿(即该组齿中 远离第一齿l的一对被分齿)的齿顶两侧应无倒角，因为它们决定了切口的宽 度，但其前面的各对被分齿可以有倒角，也可以无导角；各被分齿，如图l中 第三齿3、第五齿5、第四齿4、第六齿6的分齿角度ci相同。分齿角度a可按现有技术角度确定。进一步地，如图1所示，第二齿2与第一齿l之间的高度差h2小于第二齿 2与所述被分齿之间的高度差hi，g卩h2〈h，且hi的取值范围为0. IO,—O. 30mm， h2的取值范围为0. 05mm—0. 15mm。本技术所述一组齿的齿距可以是变齿距或等齿距。如果为变齿距，则 最高齿之前的齿距要比其他的齿距大，次高齿之前的齿距大于被分齿之前的齿 距。本技术的技术原理是，通常说来，直齿由于承担着使锯条垂直切割的 工作，如果直齿无导角，那么每次刚开始切新的一刀时，则直齿受力很大，由 于这种直齿受的阻力大，因此容易切斜；而将直齿齿尖(齿顶)倒角后，可使 直齿切割时受的阻力小，不容易切偏。第一齿1和第二齿2的下导角被前面其它齿挡住，不承担切削责任。 由于最高齿第二齿2比次高齿第一齿1的要高，该两个齿均两个直齿并导角，其 它的被分齿比该第一齿1和第二齿2都低，从而每个齿能够均匀承担切削量，使 锯切更加有效均匀，切削效率更高，不易切斜。而次高直齿排列在最高直齿之前， 则可防止拉齿现象。由以上可知，本技术为一种带锯条的齿形结构，它能使两个不等高的 直齿在保证锯条运行方向时还能参与槽口边缘的切割，使每个齿都能承担一部分切割任务，使切割效率更高，工具寿命延长，切削成本更低；同时将次高齿 安排在最高齿之前，可优化锯条的切削性能和抗冲击性能，对锯床的平稳性要 求可以适当降低。附图说明图1是本技术一种实施例齿形结构的侧视图； 图2是图1所示齿形结构的A向视图。 在图中l一第一齿， 2—第二齿， 3—第三齿，4一第四齿， 5—第五齿， 6—第六齿，7、 8—倒角。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的带锯条的齿形结构由六个连续排列的锯 齿为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，所述一组齿的组成为第一齿1为直齿且齿顶两侧有倒角7，该齿为次高齿；第二齿2为直 齿且齿顶两侧有倒角8，该齿为最高齿；第三齿3与第四齿4为第一对被分齿，第五齿5与第六齿6为第二对被分齿；第一齿1的齿顶宽度U大于第二齿2 的齿顶宽度U而小于锯条厚度T，即U〈b〈T;第二齿2齿顶宽度U宽度不大 于锯条宽度T的1/3，即L《1/3T。第一齿1齿顶倒角7的角度P为45。，倒角的斜边长度应不小于O. 13mm。 各被分齿的分齿角度a相同。第二齿2与第一齿1之间的高度差h为0. lmm， 第二齿2与所述被分齿之间的高度差h为0. 2mm。权利要求1、一种带锯条的齿形结构，它由四个连续排列的锯齿为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，其特征是，所述一组齿的组成为第一齿(1)为直齿且齿顶两侧有倒角(7)，该齿为次高齿；第二齿(2)为直齿且齿顶两侧有倒角(8)，该齿为最高齿；第三齿(3)与第四齿(4)为一对被分齿；第一齿(1)的齿顶宽度(L2)大于第二齿(2)的齿顶宽度(L1)而小于锯条厚度(T)；第二齿(2)齿顶宽度(L1)宽度不大于锯条宽度(T)的1/3。2、 根据权利要求1所述带锯条的齿形结构，其特征是，在所述第四齿(4) 之后增加一对或一对以上的被分齿。3、 根据权利要求2所述带锯条的齿形结构，其特征是，在相邻两对被分齿 之间再设置一只次高齿，该次高齿与第一齿(1)有相同的齿形结构。4、 根据权利要求l所述带锯条的齿形结构，其特征是，第一齿(1)齿顶倒 角(7)的角度(e)为45° 。5、 根据权利要求l所述带锯条的齿形结构，其特征是，第二齿(2)与第一 齿(1)之间的高度差(h2)小于第二齿(2)与所述被分齿之间的高度差(h)， 且(hO的取值范围为O. 10mm—0.30mm， (h2)的取值范围为0. 05mm—0. 15腿。专利摘要一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯条的齿形结构，它由四个连续排列的锯齿为一组齿，该一组齿重复并连续排列构成整条带锯条的锯齿，其特征是，所述一组齿的组成为：第一齿（１）为直齿且齿顶两侧有倒角（７），该齿为次高齿；第二齿（２）为直齿且齿顶两侧有倒角（８），该齿为最高齿；第三齿（３）与第四齿（４）为一对被分齿；第一齿（１）的齿顶宽度（Ｌ↓［２］）大于第二齿（２）的齿顶宽度（Ｌ↓［１］）而小于锯条厚度（Ｔ）；第二齿（２）齿顶宽度（Ｌ↓［１］）宽度不大于锯条宽度（Ｔ）的１／３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成有才，郭喜如，李栋梁，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]