【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种孔加工刀具，用于切削加工各种金属工件。目前所用的此类刀具(国家标准GB4254－84)，其刀头部份的表面粗糙度为Ra＝0.32～0.1μm( 9～ 10)，即A、B和D面Ra＝0.32μm，C面Ra＝0.1μm。用这种刀具镗孔加工后工件表面粗糙度只有Ra＝2.5μm左右，如果工件要求稍高则要用磨加工了，这就要增加工序更换机床，影响生产效率，而对于有色金属及其合金的工件一般用磨削加工也很难达到理想的表面质量。本技术的目的是提供一种超精加工内孔用的硬质合金可调节浮动铰刀，这种刀具镗孔时能极易地使被加工工件的内孔表面达到Ra＜0.3～0.1μm( 9－ 10)，免去磨加工工序，提高生产效率。本技术的目的是这样实现的它由刀头和钢体构成，刀头为对称的两个硬质合金刀头，刀头的各个刀刃面呈镜面。两刀头分别固连在两钢体的反向端头，两钢体的同相端头轴向相叠，通过调节螺钉将其固定。该铰刀由于刀头的各个刀刃面为镜面，其表面粗糙度达到Ra＜0.01μm( 14)，而刀刃部十分锋利而无圆弧出现。用于镗孔时，能极易地使被加工工件的内孔表面达到Ra＜0.3～0.1μm( 9－ 10)。如果机床精度高，同时再选择合适的冷却液，可使工件表面Ra≤0.04～0.02μm( 12－ 13)。不需磨加工工序即可达到理想的光洁度。解决了有色金属及其合金工件内孔的超精加工难题。附图说明图1，为本技术的结构图。图2，为本技术的剖视图。从图中可以看出，本技术包括有刀头3和钢体2。刀头3为对称的两个硬质合金刀头，刀头的各个刀刃面4均用特殊技术加工至镜面，使表面粗糙度达到Ra＜0.01μ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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