精整纵切机组导板台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精整纵切机组导板台，该导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。当带钢经过导板时，由于与滚珠点接触，并且通过滚珠转动，能够避免带钢因涂油粘附在导板上表面，防止了夹送辊驱动打滑，消除了噪音的产生，因此也无需塞布，杜绝了安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧带钢的精整纵切机组，更具体地说，涉及一种精 整纵切机组导板台，该导板台能够避免带钢粘附而造成夹送辊驱动打滑。
技术介绍
在冷轧过程中，精整纵切机组的纵切生产是带钢出厂前的最后一道精 整工序。请参阅图l所示，图l为精整纵切机组的主要设备以及工作状态示意图，带钢1经开卷机2送出，通过涂油机3对带钢l上下表面进行静 电涂防锈油后，带钢l依次经夹送辊4a、剪刀架5、导板台10、夹送辊 4b，最后通过卷取机6卷成钢卷。在此过程中，剪刀架5用于对带钢1的 带头、带尾以及焊缝进行纵向剪切。请结合图2、图3所示，导板台10包 括支架11、导板12和液压缸13 (见图1),支架11顶端与导板12 —端 铰接，导板12包括基板121和面板122,面板122为橡胶木材料，通过 沉头螺丝123固定在基板121上，能够避免带钢1经过导板12台时产生 划伤；基板121下部与液压缸13—端连接，在带钢l剪切时，通过液压 缸13推动导板12向上抬起(图1中虛线部分即示为抬起的导板)，使得 被剪切的带头等掉入导板12下方的废料斗内，剪切完毕后，在液压缸13 回缩作用下，导板12恢复水平位置，继续进行带钢l的导送。但是，在带钢1经过导板12时为面接触，带钢l会因涂油而粘附在 面板122上，导致夹送辊4a驱动打滑，从而产生刺耳的噪音，影响了工 作环境，目前，只能靠人工手持棉布等用力塞入夹送辊4a的辊缝之间，用 于加大对带钢l表面的摩擦力，但却无法从根本上解决问题，并且操作较 为危险，存在一定的安全隐患；另外，残留在面板122上的防锈油在导板 12抬起时，会向下滴落，不但造成防锈油的浪费，而且导致废料斗的行走 发生打滑，还污染了地面。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述夹送辊驱动易打滑、产生噪音、塞布较危 险以及存在滴油现象的缺点，本技术的目的是提供一种精整纵切机组 导板台，该导板台不但能够避免夹送辊驱动打滑，消除噪音，而且还能够 避免滴油发生。为实现上述目的，本技术釆用如下技术方案该精整纵切机组导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一 端铰接，导板底部与液压缸一端连接，所述的导板上开有数个通孔，通孔 内均设有滚动部件，滚动部件包括简体、弹簧和滚珠，简体固定设于通孔 内，简体上端开口，弹簧设于简体内部，滚珠设于简体开口内，滚珠底部 与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。所述的滚动部件还包括定位架，定位架压设于滚珠上，定位架下端与 简体螺紋配合固定。所述的简体的底部外壁上设有锁紧螺母，简体通过锁紧螺母与导板连 接固定。所述的简体外壁上还设有密封垫圈，并设于锁紧螺母与导板下表面之间。所述的导板上表面还开有数个横向导油槽，横向导油槽两端的槽深为 由浅到深设置。所述的导板上表面的两端还分别开有一纵向导油槽，并分别与横向导 油槽连接相通。所述的导板一端底部还固定设有集油盒，集油盒上端与同侧的纵向导 油槽连接相通。在上述技术方案中，本技术的精整纵切机组导板台包括支架、导 板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，导 板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括简体、弹簧和 滚珠，简体固定设于通孔内，简体上端开口，弹簧设于简体内部，滚珠设 于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。当 带钢经过导板时，由于与滚珠点接触，并且通过滚珠转动，能够避免带钢因涂油粘附在导板上表面，防止了夹送辊驱动打滑，消除了噪音的产生， 因此也无需塞布，杜绝了安全隐患；通过设置导油槽和集油盒，不但能够 收集导板上表面的积油，减少浪费，而且还避免滴油，保护了工作环境。附图说明图l是精整纵切机组的结构及工作状态示意图2是现有技术的精整纵切机组导板台的结构示意图3是现有技术的导板台的导板的俯视图4是本技术的精整纵切机组导板台的结构示意图5是本技术的导板台的导板的俯视图6是图4中沿A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请结合图1、图4、图5所示，本技术的精整纵切机组导板台20 与现有技术的导板台IO基本相同，同样也包括支架21、导板22和液压缸 (与图1中液压缸13相同，图4中未示出)，支架21顶端与导板22 — 端铰接，导板22底部与液压缸一端连接，通过液压缸能够使导板22抬起。 不同的是，该导板22选用轻质的锌基合金材料制作，导板22上开有数个 通孔，通孔呈均句分布为较佳。通孔内均设有一滚动部件23，请再结合图 6所示，该滚动部件23包括简体231、弹簧232和滚珠233,简体231固 定设于通孔内，简体231上端开口，弹簧232设于简体231内部，滚珠 233设于简体231开口内，滚珠233底部与弹簧232上端相抵，并且滚珠 233顶部均高出导板22上表面。滚动部件23还包括定位架234,定位架 234压设于滚珠233上，并且定位架234下端伸入简体231内，并与简体 231螺紋配合固定，用于滚珠233定位作用，并使滚珠233能够在简体231 内滚动。简体231的底部伸出导板22下端，在简体231的底部外壁上设 有锁紧螺母235，通过锁紧螺母235与简体231外壁螺紋配合，不但能够 使简体231与导板22拧紧固定，而且还可以调整简体231顶部的高度，从而调节滚珠233顶部的高度，并将所有滚珠233顶部的高度调整一致， 即处于同一水平面为较佳，更有利于对带钢l的导送。简体231外壁上还 套有密封垫圈236,并设于锁紧螺母235与导板22下表面之间，起到密封 作用，防止导板22上表面的积油沿通孔与简体231之间的间隙流出。导 板22上表面还开有数个"V"型的横向导油槽221，横向导油槽221的数 量以三个以上为较佳，在图4中所示的各横向导油槽221的槽深从左端到 右端为由浅变深。导板22上表面的两端还分别开有一纵向导油槽222,并 分别与横向导油槽221连接相通，图4中所示的左端的纵向导油槽222的 槽深小于或等于横向导油槽221左端的槽深；右端的纵向导油槽222的槽 深大于或等于向导油槽右端的槽深。图4中所示的导板22的右端底部还固 定设有一集油盒223,集油盒223上端与同侧的纵向导油槽222通过连接 管连接相通，这样导板22表面积油可通过横向导油槽221和纵向导油槽 222的导流，储存在集油盒223内。当然，在集油盒223与纵向导油槽222 之间可以连通一过滤器，用于过滤积油；在集油盒223上设置一液位计， 在集油盒223下部设置一放油截止阀，这样便于检测集油盒223内的油面 高度，并可随时进行放油。使用时，当带钢1通过夹送辊4a输送至该导板22台的导板22上表 面时，带钢1与滚珠233的顶部为点接触，并通过滚珠233随之滚动，消 除了导板22因积油而产生的阻力，使带钢l不再粘附在导板22上，从而 防止了夹送辊4a驱动发生打滑，消除了噪音，因此也无需操作人员进行塞 布，杜绝了安全隐患；通过设置横向、纵向导油槽221、 222和集油盒223， 不但能够收集导板22上表面的积油，减少防锈油的浪费，而且还避免了滴 油，防止了废料斗行走发生打滑，保护了工作环境，效果显著。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精整纵切机组导板台，该导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，其特征在于：　所述的导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹 簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉，高玉强，李英，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]