本发明专利技术提供了一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70～98%。本发明专利技术加工的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。本发明专利技术的制备方法出油率高，加工过程中不使用添加剂，且保质期长。本发明专利技术完整的保留了核桃中营养成分：蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%，使其保持了核桃油本身的营养价值及品味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及。
技术介绍
核桃油中含有丰富的营养，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血 栓形成有积极作用，还能防止高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等。通常的核桃油经高温蒸炒和热榨，高温压榨出油较为容易，但杂质多，需经高温及 化学方法处理,高温又容易破坏核桃油中的营养物质和功能特性,并产生如反式酸油脂等 不利于人体健康的杂质。若不经过高温处理，不仅杂质多、纯度低、且出油率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核桃油，其营养丰富，尤其是天然不饱和脂肪酸含量 极高，且不含任何添加剂。本专利技术的目的是通过以下措施实现的一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70 98%。上述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸。本专利技术的另一目的在于提供上述核桃油的制备方法，此目的是通过以下措施实现 的一种核桃油的制备方法，其特征在于压榨中加入50%及以上的核桃油渣。核桃油渣是 指核桃经压榨出油后剩余的残渣。核桃呈糯性，粘度大，易阻塞设备，且不易出油。而本法 能顺利榨油，且循环利用核桃油渣，提高出油率。为了更好的保留核桃油中的营养物质，并使核桃油清亮透彻，无沉淀杂质，上述 核桃油的制备方法，压榨后还包括沉淀除杂，所述沉淀除杂是指低温除杂，即5°C以下加入 3%-5%水搅拌均匀后，静置2-24h，取上清液。所述沉淀除杂还包括低温除杂后将核桃油加 热至30-40°C，加入3%-5%水搅拌均匀后，静置5-7d，取上清液。此法能有效的除去毛油中 的各种杂质，使核桃油纯度极高。上述核桃油的制备方法，沉淀除杂后将核桃油放置于20°C及以下静置5-7d。为了使核桃营养成分得以更好的保留，不影响核仁，尤其是不饱和脂肪酸，在分离 核桃壳和核桃仁前包括干燥步骤，所述干燥为50-80°C,干燥6-8小时。若核桃皮与核桃果肉有分离不贴合的情况，在壳仁分离后进行核桃仁的干燥， 50-60°C 干燥 10-20min。为了使核桃中的营养成分得以完整保留，特别是防止不饱和脂肪酸的分解、变性， 且不使用添加剂的情况下，延长保质期，上述核桃油的制备方法，包括压榨出油，其特征在 于压榨为冷榨。压榨温度优选为18 25°C。上述核桃油的制备方法，包括精选，清洗，脱水干燥、自然冷却、壳仁分离、果仁干 燥，冷榨，200-300目过滤，沉淀除杂、静置。本专利技术尤其适合于野生核桃油的制备。有益效果1.本专利技术加工的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。2.本专利技术的制备方法出油率高，加工过程中不使用添加剂，且保质期长。3.完整的保留了核桃中营养成分蛋白不低于O. 028%，总糖O. 02%，钙< 2.0，镁O.69，锌< 1.0，铁< 1.0，硒< O. 1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2. 7%，使其保持了核桃油本身的营养价值及品味。4.本专利技术将原来被荒弃烂在山上的野生核桃找出了一条利用价值，给人类的健 康带来巨大的益处。又发挥出了它应有的经济效益。具体实施方式实施例1一种核桃油的制备方法，包括以下步骤清洗流水冲洗，除去核桃壳污垢；脱水干燥自然晾干，再使用旋转式烘干机，在50°C下干燥8小时；自然冷却；壳仁分离砸开核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在50°C 干燥20分钟；冷榨加入50%的核桃油渣，使用冷榨机在18°C下压榨出油；毛油过滤200目的筛网过滤；沉淀除杂5°C加入3%水搅拌均匀后，静置2h，取上清液；将核桃油加热至30°C，加入 3%水搅拌均匀后，静置5d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。静置20°C静置 5d。得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。出油率达到45%以上，保质期达到18个月。蛋白不低于O. 028%，总糖 0.02%，钙< 2. 0，镁 O. 69，锌< 1.0，铁< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亚油酸不低于63. 9%,亚麻酸不低于11. 9%,棕榈酸不高于2. 7%。实施例2一种核桃油的制备方法，包括以下步骤清洗流水冲洗，除去核桃壳污垢；脱水干燥自然晾干，再使用旋转式烘干机，在80°C下干燥6小时；自然冷却；壳仁分离砸开核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在60°C 干燥10分钟；冷榨加入80%的核桃油渣，使用冷榨机在25°C下压榨出油；毛油过滤300目的筛网过滤；沉淀除杂1°C加入5%水搅拌均匀后，静置24h，取上清液；将核桃油加热至40°C，加入5%水搅拌均匀后，静置7d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。静置4°C静置 5-7d。得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。出油率达到46%以上，保质期达到18个月。蛋白不低于O. 028%，总糖 0.02%，钙< 2. 0，镁 O. 69，锌< 1.0，铁< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亚油酸不低于63. 9%,亚麻酸不低于11. 9%,棕榈酸不高于2. 7%。实施例3一种核桃油的制备方法，包括以下步骤清洗流水冲洗，除去核桃壳污垢；脱水干燥自然晾干，再使用旋转式烘干机，在60°C下干燥7小时；自然冷却；壳仁分离砸开核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在55°C 干燥15分钟；冷榨加入66%的核桃油渣，使用冷榨机在20°C下压榨出油；毛油过滤300目的筛网过滤；沉淀除杂4°C加入4%水搅拌均匀后，静置10h，取上清液；将核桃油加热至35°C，加入 4%水搅拌均匀后，静置6d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。静置10°C以下静置6d。得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。出油率达到50%以上，保质期达到18个月以上。蛋白不低于O. 028%，总糖 0.02%，钙< 2. 0，镁 O. 69，锌< 1.0，铁< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亚油酸不低于63. 9%,亚麻酸不低于11. 9%,棕榈酸不高于2. 7%。权利要求1.一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70 98%。2.如权利要求1所述的核桃油，所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸。3.一种核桃油的制备方法，包括核桃壳与核桃仁分离步骤、以压榨出油步骤，其特征在于所述压榨原料包括50%及以上的核桃油渣。4.如权利要求3所述的核桃油的制备方法，所述压榨后还包括沉淀除杂，其特征在于所述沉淀除杂是指低温除杂，即5°C以下加入3%-5%水搅拌均匀后，静置2-24h，取上清液。5.如权利要求3或4所述的核桃油的制备方法，所述沉淀除杂还包括低温除杂后将核桃油加热至30-40°C，加入3%-5%水搅拌均匀后，静置5-7d，取上清液。6.如权利要求3、4或5所述的核桃油的制备方法，所述沉淀除杂后将核桃油放置于 20°C及以下静置5-7d。7.如权利要求3 6所述的核桃油的制备方法，所述核桃壳与核桃仁分离前还包括干燥步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70～98%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春茂，蔡鹏飞，
申请(专利权)人：重庆市九重山食品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。