一种PCB板沉铜的挂篮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PCB板沉铜的挂篮，包括一长方体结构的骨架，该骨架的左右两侧面至上而下依次均设置有第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆；该骨架的后侧面至上而下依次设置有第一活动块、第二活动块、第三活动块；该第一活动块、第二活动块、第三活动块分别可滑动地设置在第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆上；该骨架的前侧面至上而下依次设置有第一固定块、第二固定块，且第一固定块的位置与第一活动块的位置相对应；第二固定块的位置与第三活动块的位置相对应。本实用新型专利技术结构简单，能对不同规格的PCB板进行沉铜，且该挂篮有上下两层，增加了PCB板进行沉铜的数量，提高了企业的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种PCB板沉铜的挂篮
本技术涉及印刷电路板制造
，特别涉及一种PCB板沉铜的挂篮。
技术介绍
印刷线路板(简称PCB板)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。印刷线路板的制作包括焊盘、过孔、阻焊层、丝印层、沉铜等部分的工序。沉铜技术被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产加工中，其主要目的在于通过一系列化学处理方法在非导电基材上沉积一层铜，继而通过后续的电镀方法加厚使之达到设计的特定厚度。目前业界中在沉铜PCB板时使用的挂篮，包括一个箱形框架，该箱形框架的结构是固定的，不可调节的；而PCB板制造商的工程部以客户要求和降低公司成本为参考点，会制作出各式各样的拼板，大板的尺寸超过1000*500MM，小板的尺寸有小于200*200MM (采用边角料进行生成，节约成本)。这样小尺寸PCB板无法与大尺寸的PCB板一起正常沉铜，且现有的挂篮一次性沉铜PCB板，只能在挂篮的一层中放置PCB板，这样PCB板进行沉铜的数量就比较少，企业生成效率比较低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种PCB板沉铜的挂篮，其结构简单，能对不同规格的PCB板进行沉铜，且该挂篮有上下两层，增加了 PCB板进行沉铜的数量，提高了企业的生产效率。本技术是这样实现的一种PCB板沉铜的挂篮，包括一长方体结构的骨架， 还包括两第一滑杆、两第二滑杆、两第三滑杆、第一活动块、至少两个第二活动块、第三活动块、第一固定块以及第二固定块；两所述第一滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面；两所述第二滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面，且位于所述两第一滑杆的下方；两所述第三滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面，且位于所述两第二滑杆的下方，并位于所述骨架底面的上方；所述第一活动块可滑动地设置于两所述第一滑杆之间，并在可选择的状态下与两第一滑杆固紧连接，该第一活动块的内表面设置有复述个第一凹槽；所述第一固定块设于所述骨架的前侧面，且与所述第一活动块相向对应设置，该第一固定块的内表面设置有复述个第二凹槽；所述两个第二活动块可滑动地设置于两所述第二滑杆之间，并在可选择的状态下与两第二滑杆固紧连接，两个第二活动块的上表面设置有复述个第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽一一对应设置；所述第三活动块可滑动地设置于两所述第三滑杆之间，并在可选择的状态下与两第三滑杆固紧连接，该第三活动块的内表面设置有复述个第四凹槽；所述第二固定块设于所述骨架的前侧面，且与所述第三活动块相向对应设置，该第二固定块的内表面设置有复述个第五凹槽；所述骨架的底面包括复述个平行设置的底板，且各底板的上表面均设置有复述个第六凹槽；所述第四凹槽、第五凹槽、 第六凹槽--对应设置。进一步地，所述第一活动块包括两个分别设于该活动块两端的第一滑座，该两第一滑座分别与所述两第一滑杆滑接；所述两第一滑座均设置有第一限位螺丝，该第一限位螺丝穿设于所述第一滑座与第一滑杆二者间的连接面并进行锁附固定。进一步地，所述第二活动块包括两个分别设于该活动块两端的第二滑座，该两第二滑座分别与所述两第二滑杆滑接；所述两第二滑座均设置有第二限位螺丝，该第二限位螺丝穿设于所述第二滑座与第二滑杆二者间的连接面并进行锁附固定。进一步地，所述第三活动块包括两个分别设于该活动块两端的第三滑座，该两第三滑座分别与所述两第三滑杆滑接；所述两第三滑座均设置有第三限位螺丝，该第三限位螺丝穿设于所述第三滑座与第三滑杆二者间的连接面并进行锁附固定。进一步地，所述骨架底部设置有四个支撑脚。本技术的优点在于本技术的第一活动块、第二活动块、第一固定块形成了一个空间；第二固定块、骨架的底板、第三活动块形成了另一个空间；这样挂篮就形成了上下两层的结构；其第一活动块、第二活动块、第三活动块可分别在第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆上进行滑动调节，从而能对不同规格的PCB板进行沉铜，且该挂篮有上下两层，增加了 PCB板进行沉铜的数量，提高了企业的生产效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图I所示，本技术的一种PCB板沉铜的挂篮，包括一长方体结构的骨架 I，还包括两第一滑杆2、两第二滑杆3、两第三滑杆4、第一活动块5、至少两个第二活动块6、 第三活动块7、第一固定块8以及第二固定块9;两所述第一滑杆2对应设置于所述骨架I的左右两侧面；两所述第二滑杆3对应设置于所述骨架I的左右两侧面，且位于所述两第一滑杆2的下方；两所述第三滑杆4对应设置于所述骨架I的左右两侧面，且位于所述两第二滑杆3的下方，并位于所述骨架I底面的上方；所述第一活动块5可滑动地设置于两所述第一滑杆2之间，并在可选择的状态下与两第一滑杆2固紧连接，该第一活动块5的内表面设置有复述个第一凹槽51 ;所述第一固定块8设于所述骨架I的前侧面，且与所述第一活动块5 相向对应设置，该第一固定块8的内表面设置有复述个第二凹槽81 ;所述两个第二活动块 6可滑动地设置于两所述第二滑杆3之间，并在可选择的状态下与两第二滑杆3固紧连接， 两个第二活动块6的上表面设置有复述个第三凹槽61 ;所述第一凹槽51、第二凹槽81、第三凹槽61 —一对应设置；所述第三活动块7可滑动地设置于两所述第三滑杆4之间，并在可选择的状态下与两第三滑杆4固紧连接，该第三活动块7的内表面设置有复述个第四凹槽71 ;所述第二固定块9设于所述骨架I的前侧面，且与所述第三活动块7相向对应设置， 该第二固定块9的内表面设置有复述个第五凹槽91 ;所述骨架I的底面包括复述个平行设置的底板11，且各底板11的上表面均设置有复述个第六凹槽111 ;所述第四凹槽71、第五凹槽91、第六凹槽111 一一对应设置；这样第一活动块5、第二活动块6、第一固定块8形成了一个空间；第二固定块9、骨架的底板11、第三活动块7形成了另一个空间。这样挂篮就形成了上下两层的结构。其中，在本技术中，所述第一活动块5包括两个分别设于该活动块5两端的第一滑座52，该两第一滑座52分别与所述两第一滑杆2滑接；所述两第一滑座52均设置有第一限位螺丝521，该第一限位螺丝521穿设于所述第一滑座52与第一滑杆2 二者间的连接面并进行锁附固定。所述第二活动块6包括两个分别设于该活动块6两端的第二滑座62，该两第二滑座62分别与所述两第二滑杆3滑接；所述两第二滑座62均设置有第二限位螺丝621，该第二限位螺丝621穿设于所述第二滑座62与第二滑杆3 二者间的连接面并进行锁附固定。所述第三活动块7包括两个分别设于该活动块7两端的第三滑座72，该两第三滑座72分别与所述两第三滑杆4滑接；所述两第三滑座72均设置有第三限位螺丝721，该第三限位螺丝721穿设于所述第三滑座72与第三滑杆4 二者间的连接面并进行锁附固定。另外，在本技术中，为了避免PCB板与地面接触，在所述骨架I底部设置有四个支撑脚12。总之，本技术的第一活动块、第二活动块、第一固定块形成了一个空间；这样 PCB板的底面就可以卡在两个第二活动块的第三凹槽上，PCB板的左右两侧可以卡在第一活动块的第一凹槽和第一固定块的第二凹槽上。第二固定块、骨架的底板、第三活动块形成了另一个空间；这样PCB板的底面就可以卡在骨架的底板的第六凹槽上，PCB板的左右两侧可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板沉铜的挂篮，包括一长方体结构的骨架，其特征在于：还包括两第一滑杆、两第二滑杆、两第三滑杆、第一活动块、至少两个第二活动块、第三活动块、第一固定块以及第二固定块；两所述第一滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面；两所述第二滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面，且位于所述两第一滑杆的下方；两所述第三滑杆对应设置于所述骨架的左右两侧面，且位于所述两第二滑杆的下方，并位于所述骨架底面的上方；所述第一活动块可滑动地设置于两所述第一滑杆之间，并在可选择的状态下与两第一滑杆固紧连接，该第一活动块的内表面设置有复述个第一凹槽；所述第一固定块设于所述骨架的前侧面，且与所述第一活动块相向对应设置，该第一固定块的内表面设置有复述个第二凹槽；所述两个第二活动块可滑动地设置于两所述第二滑杆之间，并在可选择的状态下与两第二滑杆固紧连接，两个第二活动块的上表面设置有复述个第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽一一对应设置；所述第三活动块可滑动地设置于两所述第三滑杆之间，并在可选择的状态下与两第三滑杆固紧连接，该第三活动块的内表面设置有复述个第四凹槽；所述第二固定块设于所述骨架的前侧面，且与所述第三活动块相向对应设置，该第二固定块的内表面设置有复述个第五凹槽；所述骨架的底面包括复述个平行设置的底板，且各底板的上表面均设置有复述个第六凹槽；所述第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽一一对应设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，陆列欢，
申请(专利权)人：福建省武平县金典精密电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：