高性能分合闸线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能分合闸线圈，包括线圈绕组、骨架和包封层，所述线圈绕组绕制于所述骨架外侧的空腔内，所述包封层设置于所述线圈绕组和所述骨架的外面；所述线圈绕组采用自粘性漆包线。本实用新型专利技术采用自粘性漆包线替换传统分合闸线圈的聚酯漆包线，漆包线耐温等级由130℃提升到180℃；在170～180℃的高温下，本实用新型专利技术的自粘性漆包线能够熔合并进一步起到绝缘作用，并使整个线圈的使用寿命及可靠性大大提高；本实用新型专利技术的自粘性漆包线无需浸电工绝缘漆，缩短了线圈成型工艺，提高了生产效率，免除了绝缘漆对环境的污染，同时避免了绝缘漆烘干所需的高能耗，有利于节能和环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分合闸线圈，尤其涉及一种绝缘性能高的高性能分合闸线圈。
技术介绍
分合闸线圈多用于电力系统，电力系统运行中经常发生分合闸线圈烧毁事故。当电气设备发生事故时，如果因断路器分闸回路断线出现断路器拒动现象，将使事故扩大，造成越级分闸致使大面积停电，甚至造成电力设备烧毁、火灾等严重后果。目前市场上的分合闸线圈的线圈绕组均采用聚酯漆包线绕制于骨架上，再将线圈绕组和骨架通过包封层整体包封成型。分合闸线圈运行虽然时间短，但电流非常大，发热温度高。一旦因其它故障造成通电时间延长，线圈急速发热，温升速度很快，由于现有聚酯漆包线的耐温等级为130°C，一旦线圈发热温度超过130°C，就会直接导致绝缘层破坏而造成绝缘失效，进而烧毁分合闸线圈。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘性能高的高性能分合闸线圈。本技术通过以下技术方案来实现上述目的本技术所述分合闸线圈包括线圈绕组、骨架和包封层，所述线圈绕组绕制于所述骨架外侧的空腔内，所述包封层设置于所述线圈绕组和所述骨架的外面；所述线圈绕组采用自粘性漆包线。作为优选，所述线圈绕组的线距为O. 65 O. 70 mm ;所述线圈绕组的线距最佳为O.68 mm。本技术的有益效果在于本技术采用自粘性漆包线替换传统分合闸线圈的聚酯漆包线，漆包线耐温等级由130°C提升到180°C ;在170 180°C的高温下，本技术所述分合闸线圈的自粘性漆包线能够熔合并进一步起到绝缘作用，并使整个线圈的使用寿命及可靠性大大提高；本技术所述分合闸线圈的自粘性漆包线无需浸电工绝缘漆，缩短了线圈成型工艺，提高了生产效率，免除了绝缘漆对环境的污染，同时避免了绝缘漆烘干所需的高能耗，有利于节能和环保。附图说明图I是本技术所述分合闸线圈的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图I所示，本技术所述分合闸线圈包括线圈绕组I、骨架3和包封层2，线圈绕组I绕制于骨架3外侧的空腔内，包封层2设置于线圈绕组I和骨架3的外面；线圈绕组I采用自粘性漆包线；线圈绕组I的线距为O. 68 mm。线圈绕组I在绕制过程中，需严格控制绕线张力在2. 2±0. 3kgf的范围内；绕线速度控制在800±20r/min的范围内。线圈绕组I采用自粘性漆包线，其耐温等级由传统聚酯漆包线的130°C提升到1800C ;在170 180°C的高温下，自粘性漆包线能够熔合并进一步起到绝缘作用，并使整个线圈的使用寿命及可靠性大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能分合闸线圈，包括线圈绕组、骨架和包封层，所述线圈绕组绕制于所述骨架外侧的空腔内，所述包封层设置于所述线圈绕组和所述骨架的外面；其特征在于：所述线圈绕组采用自粘性漆包线。

【技术特征摘要】
1.ー种高性能分合闸线圈，包括线圈绕组、骨架和包封层，所述线圈绕组绕制于所述骨架外侧的空腔内，所述包封层设置于所述线圈绕组和所述骨架的外面；其特征在于所述线圈绕组采用自粘性漆包线。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛，
申请(专利权)人：成都宣扬电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：