改进角度调整结构的圆锯机制造技术

一种改进角度调整结构的圆锯机，其包括床台、固定座、调整机构、旋转座及旋转座。固定座的圆槽内一侧具有透孔，使调整机构的小伞形齿轮可与旋转座的伞形齿轮相互啮合。小伞形齿轮啮合伞形齿轮以带动整个旋转座转动，以刻度配合指示刻度直接调整至预定的角度，故操作上极为方便、简单。且于调整后旋转座不会偏转；另外转轴制造成本较低；于使用时，转轴不会有弯曲的情形产生。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进角度调整结构的圆锯机。如附图说明图1所示是现有的圆锯机，其床台1上设有一固定座11，并于固定座11上设有一可转动的旋转座12，该转动座12上又设有一与固定座11皆不可转动的夹持座13，另外，该转动座12上并设有马达14及用以切割的圆锯片15。由于此种圆锯机在切割具有角度的工件时需要转动旋转座12以使得圆锯片15与工件能够产生一角度的切割，但调整旋转座12必需先放松将其固定的螺丝(图中未示)，再施以转动，并转至接近位置以敲打的方式进行微调以求旋转座12上的指示刻度16能够指到固定座11上正确刻度17位置，再上紧螺丝。上述的调整方式动作复杂，且推动旋转座12需花费较大的人力，最后的微调动作又是极为麻烦，且往往施力过大时，又必需重新调整，不但费时且不经济。为了改善上述缺点，有人创作了台湾86214570号新型专利案，其虽可节省调整时的人力及时间，但是，其旋转座能够转动的角度往往取决于螺杆上螺纹的长度，若需要有较大的角度时螺纹则需较长，但是较长的螺纹长度制造上成本较高，且螺杆长度需要很长，在调整角度时会于支撑处形成支点，而使螺杆容易弯曲而损坏。针对现有技术的缺点，本技术主要目的在于提供一种改进角度调整结构的圆锯机，通过小伞形齿轮啮合伞形齿轮以带动整个旋转座转动，以刻度配合指示刻度直接调整至预定的角度，操作上极为方便、简单，且在调整后，由于蜗轮与蜗杆齿形的螺纹于传动上具有可正不可逆的特性，使旋转座不会偏转。本技术的次一目的在于提供一种改进角度调整结构的圆锯机，转轴上螺纹长度短，制造成本较低；于使用时，该转轴承受来自蜗轮的轴向阻力，所以不受任何斜向力量，亦不会有弯曲的情形产生。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的；一种改进角度调整结构的圆锯机，其特征在于该圆锯机包括一床台、一固定座、一调整机构、一旋转座、一夹持座；床台一侧具有一穿透至内部的圆孔；固定座上具有一向下凹陷的圆槽，该圆槽的外侧设有一指示刻度，且该圆槽内的左侧位置具有一穿透至底部的透孔，而该圆槽的中间部位具有一向上凸出的固定部；一调整机构设于该固定座的底部，其具有一结合座结合于固定座一侧的底部，该结合座的中心位置具有一矩形孔，该矩形孔中设有一蜗轮，该蜗轮以一横向的轴枢设于结合座上，该轴的一侧结合一小伞形齿轮，该小伞形齿轮略伸入透孔中；该结合座的底部前、后侧分别具有一翼片，该二翼片托住一转轴，该转轴于蜗轮底部具有一蜗杆状的螺纹，该螺纹与蜗轮相互啮合，且该转轴穿出床台的圆孔并于末端结合一手轮；一旋转座设于该固定座上，该旋转座的底部具有一伞形齿轮，该伞形齿轮周缘的一侧位于透孔的顶部并与小伞形齿轮啮合，该伞形齿轮的中心具有一枢孔，该伞形齿轮的外侧环绕有一承载部，该承载部长度较伞形齿轮的长度短，且该承载部位于固定座的圆槽外侧，该承载部的外侧具有刻度；另外，该承载部的后侧具有一向上延伸的支柱，该支柱上设有带动一圆锯片的马达；一夹持座设于旋转座上并固定于固定座的固定部，该夹持座上设有夹钳，该夹钳的底部具有一固定盘。该床台顶部具有一略呈阶梯状的承置部，且该固定座固定于该承置部上。该轴孔的二侧又分别具有一定位孔；而该夹持座的固定盘的底部具有一向下延伸穿过枢孔及轴孔固定的螺杆，该螺杆的二侧分别具有穿入定位孔的定位杆。通过本技术一种改进角度调整结构的圆锯机，克服了现有技术的缺点，达到了创作的目的。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是常用圆锯机的立体图2是本技术的立体图；图3是本技术的立体分解图；图4是图2的IV-IV剖视图；图5是调整机构的小伞形齿轮与伞形齿轮啮合的平面表现图。请参阅图2至5所示为本技术的较佳实施例，该圆锯机包括一床台2，其顶部具有一略呈阶梯状的承置部21，而该床台2的前侧板22的左侧位置具有一穿透至内部的圆孔23。一固定座3，其固定于该床台2上的承置部21，且该固定座3上具有一向下凹陷的圆槽31，该圆槽31的外侧则设有一指示刻度36，且该圆槽31内的左侧位置具有一穿透至底部的透孔32，而该圆槽31的中间部位具有一向上凸出的固定部33，该固定部33的中心位置具有一轴孔34，且该轴孔34的二侧又分别具有一定位孔35。另外，该固定座3的底部设有调整机构4，其是设于该固定座3的底部，其具有一结合座41以结合于固定座3左侧的底部，该结合座41的中心位置具有一矩形孔42，该矩形孔42中设有一蜗轮43，该蜗轮43以一横向的轴44枢设于结合座41上，该轴44的右侧则结合一小伞形齿轮45，该小伞形齿轮45略可伸入透孔32中，另外，该结合座41的底部前、后侧分别具有翼片46，该二翼片46用以托住一转轴47，该转轴47于蜗轮43底部具有一蜗杆状的螺纹48，该螺48是与蜗轮相互啮合，且该转轴47穿出床台2的圆孔23，并于此末端结合手轮49。旋转座5设于该固定座3上，该旋转座5的底部具有一伞形齿轮51，该伞形齿轮51周缘的一侧恰好位于透孔32的顶部并与小伞形齿轮45啮合，该伞形齿轮51的中心具有一枢孔52，而该伞形齿轮51的外侧环绕有一承载部53，该承载部53长度较伞形齿轮51的长度短，且该承载部53位于固定座3的圆槽31外侧，该承载部53的外侧具有刻度54。另外，该承载部53的后侧具有一向上延伸的支柱55，该支柱55上设有一马达56，该马达56并带动一圆锯片57。夹持座6设于旋转座5上，该夹持座6上设有夹钳61，该夹钳61的底部具有一固定盘62，该固定盘62的底部具有一向下延伸穿过枢孔52及轴孔36固定的螺杆63，该螺杆63的二侧分别具有一可穿入定位孔36的定位杆64。使用本技术时，操作者仅需转动手轮49，该转轴47即可以螺纹48带动蜗轮43与小伞形齿轮45同轴同步转动，并通过该小伞形齿轮45啮合伞形齿轮51以带动整个旋转座5转动，再以刻度54配合固定座3上的指示刻度36，以直接调整至预定的角度，故操作上极为方便、简单，且于调整后，并不需要特别加以固定，由于蜗轮43与具蜗杆齿形的螺纹48于传动上具有可正不可逆的特性，使旋转座5不会有被碰撞而偏转的情形，所以，调整的速度快亦不需花费很大的力量及时间。另外于制造上，转轴47上螺纹48的长度仅需可与蜗轮43可啮合即可，故长度很短，制造成本较低。且于使用时，该转轴47是为承受来自蜗轮43的轴向阻力，所以不受任何斜向力量，亦不会有弯曲的情形产生。综上所述，本技术具有上述的优点，符合技术的申请要件，因此，特为提出申请；以上所述，仅为本技术的一较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，即凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本技术专利范围所涵盖。权利要求1.一种改进角度调整结构的圆锯机，其特征在于该圆锯机包括一床台、一固定座、一调整机构、一旋转座、一夹持座；床台一侧具有一穿透至内部的圆孔；固定座上具有一向下凹陷的圆槽，该圆槽的外侧设有一指示刻度，且该圆槽内的左侧位置具有一穿透至底部的透孔，而该圆槽的中间部位具有一向上凸出的固定部；一调整机构设于该固定座的底部，其具有一结合座结合于固定座一侧的底部，该结合座的中心位置具有一矩形孔，该矩形孔中设有一蜗轮，该蜗轮以一横向的轴枢设于结合座上，该轴的一侧结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进角度调整结构的圆锯机，其特征在于：该圆锯机包括：床台、一固定座、一调整机构、一旋转座、一夹持座；床台一侧具有一穿透至内部的圆孔；固定座上具有一向下凹陷的圆槽，该圆槽的外侧设有一指示刻度，且该圆槽内的左侧位置具有一穿透至底部的透孔，而该圆槽的中间部位具有一向上凸出的固定部；一调整机构设于该固定座的底部，其具有一结合座结合于固定座一侧的底部，该结合座的中心位置具有一矩形孔，该矩形孔中设有一蜗轮，该蜗轮以一横向的轴枢设于结合座上，该轴的一侧结合一小伞形齿轮，该小伞形齿轮略伸入透孔中；该结合座的底部前、后侧分别具有一翼片，该二翼片托住一转轴，该转轴于蜗轮底部具有一蜗杆状的螺纹，该螺纹与蜗轮相互啮合，且该转轴穿出床台的圆孔并于末端结合一手轮；一旋转座设于该固定座上，该旋转座的底部具有一伞形齿轮，该伞形齿轮周缘的一侧位于透孔的顶部并与小伞形齿轮啮合，该伞形齿轮的中心具有一枢孔，该伞形齿轮的外侧环绕有一承载部，该承载部长度较伞形齿轮的长度短，且该承载部位于固定座的圆槽外侧，该承载部的外侧具有刻度；另外，该承载部的后侧具有一向上延伸的支柱，该支柱上设有带动一圆锯片的马达；一夹持座设于旋转座上并固定于固定座的固定部，该夹持座上设有夹钳，该夹钳的底部具有一固定盘。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文贤，
申请(专利权)人：胡文贤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]