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尾气燃烧炉制造技术

技术编号:8471167 阅读:282 留言:0更新日期:2013-03-24 15:01
一种尾气燃烧炉,包括水封槽和燃烧炉本体,所述燃烧炉本体自下而上依次为燃烧室和蒸汽室,所述燃烧炉本体的顶端设置有排气管,所述燃烧炉上设置有连接蒸汽室的进水管和蒸汽管,所述水封槽上设置有尾气管、排空管、进气管,所述排空管上设置有排空阀,所述进气管伸入所述燃烧室内,所述进气管上设置有进气阀,所述燃烧室上设置有通气阀,所述尾气管与排空管之间设置有牢固固定两管位置的支撑板,新型的尾气燃烧炉,达到了尾气燃烧完全、效率高,产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管的技改目的,取得了圆满成功,为企业创造了良好的经济效益。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

尾气燃烧炉
本技术涉及一种尾气处理机械设备,尤其是一种处理甲醛的尾气燃烧炉。
技术介绍
随着人们生活水平及环保意识的不断提高,用普通快装炉燃烧甲醛尾气,已无法适应时代的需要,一般在工业甲醛的生产过程中,产生的尾气含有18-21%的氢气,O. 1%甲醛气体和O. 01%甲醇和少量甲烷气体以及O. 4% 一氧化碳气体3. 6-4. 0% 二氧化碳,其余为 74%氮气,工业甲醛尾气直接排放会造成环境污染,影响人员身体健康,会造成安全隐患,普通快装炉燃烧甲醛尾气,具有燃烧不完全、效率低、运行安全性差、稳定性差、不易于清洗且需要专人看管等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、实用方便、尾气燃烧完全、效率高,产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管的尾气燃烧炉。为解决上述技术问题,本技术提供一种尾气燃烧炉,包括水封槽和燃烧炉本体,所述燃烧炉本体自下而上依次为燃烧室和蒸汽室,所述燃烧炉本体的顶端设置有排气管,所述燃烧炉上设置有连接蒸汽室的进水管和蒸汽管,所述水封槽上设置有尾气管、排空管、进气管,所述排空管上设置有排空阀,所述进气管伸入所述燃烧室内,所述进气管上设置有进气阀,所述燃烧室上设置有通气阀,所述尾气管与排空管之间设置有牢固固定两管位置的支撑板。本技术改进有,还包括鼓风机,鼓风机通过通气阀连接所述燃烧阀。本技术改进有,所述尾气管与排空管直接的距离为38mm。本技术改进有,所述进气管伸入水面下50mm-100mm。本技术的有益效果为新型的尾气燃烧炉,达到了尾气燃烧完全、效率高,产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管的技改目的,取得了圆满成功,为企业创造了良好的经济效益。附图说明附图I为本技术的尾气燃烧炉的结构示意图。标号说明1_缓冲室;11_尾气管;12_排空管;13_进气管;2_燃烧炉本体;21_燃烧室;22_蒸汽室;23_排气管;24_进水管;25_蒸汽管;3_排空阀;4_进气阀;5_通气阀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1,附图所示本技术提供的一种尾气燃烧炉,包括缓冲室I和燃烧炉本体2,所述燃烧炉本体2自下而上依次为燃烧室21和蒸汽室22,所述燃烧炉本体2的顶端设置有排气管23,所述燃烧炉本体2上设置有连接蒸汽室22的进水管24和蒸汽管25, 所述缓冲室I上设置有尾气管11、排空管12、进气管13,所述排空管12上设置有排空阀3, 所述进气管13伸入所述燃烧室21内,所述进气管13上设置有进气阀4,所述燃烧室21上设置有通气阀5,所述尾气管11与排空管12之间设置有牢固固定两管位置的支撑板。使用时,甲醛生产后的尾气通过尾气管11通入缓冲室1,之后先缓慢的关闭排空阀3,同时缓慢的打开进气阀4,尾气顺着进气管13流入燃烧炉本体2,这时打开燃烧炉本体 2上的通气阀5,空气通过通气阀5流入燃烧炉本体2,尾气与空气充分混合后,在保证尾气安全的爆炸极限范围内点火,通常甲醛在空气中的爆炸极限为6. 2%-73. 4%,点火后整个混合气体在燃烧室21内燃烧,温度为400-600°C,这时产生的热量对蒸汽室22进行加热,进水管24通入的水经过加热转化成蒸汽后从蒸汽管25向外提供热能,尾气经过燃烧达标后,从排气管23排出。缓冲室I在本装置中有效的避免了燃烧炉本体2及甲醛生产装置的爆炸事故。其中,所述尾气管11与排空管12之间设置有牢固固定两管位置的支撑板,支撑板的作用是保证了两管间隙均匀并防止尾气管11振动而引起的破坏。本实施例中,所述尾气燃烧炉还包括鼓风机,鼓风机通过通气阀5连接所述燃烧室21,鼓风机将空气吹入燃烧室21,通过调节鼓风机的转速来调节整个空气在燃烧室21中的比例。本实施例中,所述尾气管11与排空管12直接的距离为38mm。本实施例中,所述进气管13伸入水面下50mm-100mm。通过两个管体直接距离的设置,以及新型结构的尾气燃烧炉,其竞争优势有尾气燃烧完全、效率高、产汽量大、运行安全、稳定性好、易于清洗,并通过实践证明了新型尾气燃烧炉技术改造,达到了尾气燃烧完全、效率高,产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管的技改目的,取得了圆满成功,为企业创造了良好的经济效益。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种尾气燃烧炉,其特征在于,包括水封槽和燃烧炉本体,所述燃烧炉本体自下而上依次为燃烧室和蒸汽室,所述燃烧炉本体的顶端设置有排气管,所述燃烧炉上设置有连接蒸汽室的进水管和蒸汽管,所述水封槽上设置有尾气管、排空管、进气管,所述排空管上设置有排空阀,所述进气管伸入所述燃烧室内,所述进气管上设置有进气阀,所述燃烧室上设置有通气阀,所述尾气管与排空管之间设置有牢固固定两管位置的支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种尾气燃烧炉,其特征在于,包括水封槽和燃烧炉本体,所述燃烧炉本体自下而上依次为燃烧室和蒸汽室,所述燃烧炉本体的顶端设置有排气管,所述燃烧炉上设置有连接蒸汽室的进水管和蒸汽管,所述水封槽上设置有尾气管、排空管、进气管,所述排空管上设置有排空阀,所述进气管伸入所述燃烧室内,所述进气管上设置有进气阀,所述燃烧室上设置有通气阀,...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱彤
申请(专利权)人:陈晋祥
类型:实用新型
国别省市:

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