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一种新型工业窑炉燃烧器制造技术

技术编号:8471155 阅读:191 留言:0更新日期:2013-03-24 15:01
本实用新型专利技术涉及一种新型工业窑炉燃烧器,其特征在于:是由点火孔、燃油烧嘴、燃气烧嘴、长明火焰嘴、底座、风道、燃烧室、角壁、二次风孔、燃烧室内壁、燃烧室外壁和二次风室组成,燃油烧嘴和燃气烧嘴设置在燃烧器底部的中心处,在燃烧器的下部设有点火孔、长明火焰嘴和风道,由底座、角壁和燃烧室外壁围成圆筒形状的燃烧室,二次风孔设置在圆筒形燃烧室的内壁,在燃烧室内壁和燃烧室外壁之间形成环形的二次风室。本实用新型专利技术可大大提高工业窑炉的热负荷和热效率,实现节能、环保,由于燃油喷嘴采用多次雾化的设计结构,可使用各种燃油,还可使用高粘度的重油使燃烧状况达到最佳的效果。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业加热设施,特别涉及一种新型工业窑炉燃烧器
技术介绍
目前,国内工业窑炉的种类很多,传统使用的燃烧器的燃烧室及烧嘴大都存在因没有二次风的引入导致燃烧不充分,其热负荷和热效率较低,由于没有高速旋转的烟焰流,燃烧过程只能在炉膛内完成,所以只能强化燃烧不能强化传热等问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷,目的是为工业窑炉,提供一种新型工业窑炉燃烧器。本技术一种新型工业窑炉燃烧器内容简述本技术一种新型工业窑炉燃烧器,其特征在于是由点火孔、燃油烧嘴、燃气烧嘴、长明火焰嘴、底座、风道、燃烧室、角壁、二次风孔、燃烧室内壁、燃烧室外壁和二次风室组成,燃油烧嘴和燃气烧嘴设置在燃烧器底部的中心处,在燃烧器的下部设有点火孔、长明火焰嘴和风道,由底座、角壁和燃烧室外壁围成圆筒形状的燃烧室,二次风孔设置在圆筒形燃烧室的内壁,在燃烧室内壁和燃烧室外壁之间形成环形的二次风室。燃气烧嘴是由外壳体、内壳体、螺旋式外套、燃气进口、汽室隔板、低压燃气引射蒸汽进口和低压燃气引射蒸汽喷嘴组成,在外壳体上设有燃气进口和低压燃气引射蒸汽进口,外壳体的端部设有螺旋式外套,夕卜壳体与内壳体同心,在内壳体的端口处设有螺旋式外套,汽室隔板设置在燃气进口和低压燃气引射蒸汽进口之间,在汽室隔板的圆周方向等距离设有低压燃气引射蒸汽喷嘴。燃油烧嘴是由燃油入口、一次雾化喷嘴、外壳体、内壳体、燃油喷嘴、二次雾化蒸汽喷嘴、燃油喷孔和燃油通孔组成,燃油入口设置在外壳体上,一次雾化喷嘴设置在内壳体靠近外壳体的一端,在外壳体的另一端设有燃油喷嘴,燃油喷嘴的顶部圆周方向设有燃油喷孔,燃油通孔设置在内壳体上与燃油入口相接,在内壳体的另一端的圆周方向设有二次雾化蒸汽喷嘴。本技术可大大提高工业窑炉的热负荷和热效率,实现节能、环保,由于燃油喷嘴采用多次雾化的设计结构,可使用各种燃油,还可使用高粘度的重油使燃烧状况达到最佳的效果。附图说明图I是一种新型工业窑炉燃烧器结构示意图图2是燃气烧嘴结构示意图图3是燃油烧嘴结构示意图图中1是点火孔、2是燃油烧嘴、3是燃气烧嘴、4是长明火焰嘴、5是底座、6是风道、7是燃烧室、8是角壁、9是二次风孔、10是燃烧室内壁、11是燃烧室外壁、12是二次风室、13是外壳体、14是内壳体、15是螺旋式外套、16是燃气进口、17是汽室隔板、18是低压燃气引射蒸汽进口、19是低压燃气引射蒸汽喷嘴、20是燃油入口、21是一次雾化喷嘴、22是外壳体、23是内壳体、24是燃油喷嘴、25是二次雾化蒸汽喷嘴、26是燃油喷孔、27是燃油通孔。具体实施方式本技术一种新型工业窑炉燃烧器是这样实现的,以下结合附图做具体说明。见图1,本技术一种新型工业窑炉燃烧器,是由点火孔I、燃油烧嘴2、燃气烧嘴3、长明火焰嘴4、底座5、风道6、燃烧室7、角壁8、二次风孔9、燃烧室内壁10、燃烧室外壁11和二次风室12组成,燃油烧嘴2和燃气烧嘴3设置在燃烧器底部的中心处,在燃烧器的下部设有点火孔I、长明火焰嘴4和风道6,由底座5、角壁8和燃烧室外壁10围成圆筒形状的燃烧室7,二次风孔9设置在圆筒形燃烧室7的内壁,在燃烧室内壁10和燃烧室外壁11之间形成环形的二次风室12。见图2,燃气烧嘴是由外壳体13、内壳体14、螺旋式外套15、燃气进口 16、汽室隔板17、低压燃气引射蒸汽进口 18和低压燃气引射蒸汽喷嘴19组成,在外壳体13上设有燃气进口 16和低压燃气引射蒸汽进口 18,外壳体13的端部设有螺旋式外套15,外壳体13与内壳体14同心,在内壳体14的端口处设有螺旋式外套15,汽室隔板17设置在燃气进口 16和低压燃气引射蒸汽进口 18之间,在汽室隔板17的圆周方向等距离设有低压燃气引射蒸汽喷嘴19。见图3,燃油烧嘴2是由燃油入口 20、一次雾化喷嘴21、外壳体22、内壳体23、燃油喷嘴24、二次雾化蒸汽喷嘴25、燃油喷孔26和燃油通孔27组成,燃油入口 20设置在外壳体22上,一次雾化喷嘴21设置在内壳体23靠近外壳体22的一端,在外壳体22的另一端设有燃油喷嘴24,燃油喷嘴24的顶部圆周方向设有燃油喷孔26,燃油通孔27设置在内壳体23上与燃油入口 20相接,在内壳体23的另一端的圆周方向设有二次雾化蒸汽喷嘴25。本技术一种新型工业窑炉燃烧器,可大大提高工业窑炉的热负荷和热效率,实现节能、环保,由于燃油喷嘴采用多次雾化的设计结构,可使用各种燃油,还可使用高粘度的重油使燃烧状况达到最佳的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工业窑炉燃烧器,其特征在于:是由点火孔(1)、燃油烧嘴(2)、燃气烧嘴(3)、长明火焰嘴(4)、底座(5)、风道(6)、燃烧室(7)、角壁(8)、二次风孔(9)、燃烧室内壁(10)、燃烧室外壁(11)和二次风室(12)组成,燃油烧嘴(2)和燃气烧嘴(3)设置在燃烧器底部的中心处,在燃烧器的下部设有点火孔(1)、长明火焰嘴(4)和风道(6),由底座(5)、角壁(8)和燃烧室外壁(10)围成圆筒形状的燃烧室(7),二次风孔(9)设置在圆筒形燃烧室(7)的内壁,在燃烧室内壁(10)和燃烧室外壁(11)之间形成环形的二次风室(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型工业窑炉燃烧器,其特征在于是由点火孔(I)、燃油烧嘴(2)、燃气烧嘴 (3)、长明火焰嘴(4)、底座(5)、风道(6)、燃烧室(7)、角壁(8)、二次风孔(9)、燃烧室内壁 (10)、燃烧室外壁(11)和二次风室(12)组成,燃油烧嘴(2)和燃气烧嘴(3)设置在燃烧器底部的中心处,在燃烧器的下部设有点火孔(I)、长明火焰嘴(4)和风道(6),由底座(5)、角壁(8)和燃烧室外壁(10)围成圆筒形状的燃烧室(7),二次风孔(9)设置在圆筒形燃烧室 (7)的内壁,在燃烧室内壁(10)和燃烧室外壁(11)之间形成环形的二次风室(12)。2.根据权利要求I所述的一种新型工业窑炉燃烧器,其特征在于所述的燃气烧嘴(3) 是由外壳体(13)、内壳体(14)、螺旋式外套(15)、燃气进口(16)、汽室隔板(17)、低压燃气弓I射蒸汽进口( 18)和低压燃气弓I射蒸汽喷嘴(19)组成,在外壳体(13)上设有燃气进口(16)和低压燃气引射蒸汽进口( ...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东
申请(专利权)人:李东
类型:实用新型
国别省市:

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