双向刨刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向刨刀装置，它包括刨刀座、刀杆、刀杆轴、正向刀片、反向刀片和刀杆换向驱动机构；在刀杆的一端设有轴孔，刀杆轴穿过该轴孔将刀杆安装在刨刀座内，正向刀片和反向刀片安装在刀杆的另一端且分别位于面向左右摆动的两面，在刨刀座上位于刀杆的两侧，设有限制刀杆左右对称摆动的限位板，刀杆换向驱动机构安装在刨刀座上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，制造安装方便，能成倍增加刨床工作效率；双向刨刀的起始工作位置统一在一点，无需分别进行调整，保证加工量的一致性和加工精度；刀杆摆动换向简单、自如、准确、方便；刀杆换向驱动机构既可对刀杆进行适时换向，又可防止刀杆受力跳动，提高加工的可靠性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种往复式刨床中的双向刨刀装置。二
技术介绍
在机械加工领域，往复式刨床是一种使用极为广泛的机械加工设备。人们都知道该往复式刨床只能单向刨削，不能进行来回双向刨削，从而使之成为切削类机床中效率最低的一种。为克服该刨床存在的效率低的缺点，专利号为91204214.1的技术公开了一种“往复式双向刨削器”，该刨削器虽然能进行来回双向刨削，但存在以下不足1、结构复杂；2、加工和安装的精度难以控制；3、在使用过程中，定位销和定位孔承受巨大的切削力和频繁的磨损，很容易丧失精度。这些不足使该刨削器难以得到推广应用。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能进行双向刨削，且结构简单、制造安装方便、加工精度能得到保证的双向刨刀装置。为实现上述目的，本技术所述的双向刨刀装置包括刨刀座、刀杆、刀杆轴、正向刀片、反向刀片和刀杆换向驱动机构；在刀杆的一端设有轴孔，刀杆轴穿过该轴孔将刀杆安装在刨刀座内，正向刀片和反向刀片安装在刀杆的另一端且分别位于面向左右摆动的两面，在刨刀座上位于刀杆的两侧，设有限制刀杆左右对称摆动的限位板，刀杆换向驱动机构安装在刨刀座上。刀杆在进行往复刨削的过程中，会受到来自工件的切削力，所述的限位板既是对刀杆起限位作用，又是在刨削的过程中承受切削力。由于刀杆和限位板在切削中会产生很大的水平推力，容易变形，从而会影响刨削精度，为提高接触刚性，在限位板的内侧下端设有与刀杆能形成面接触的斜面。为确保加工精度和对刀方便，刀杆在进行左右换向时，应该使正向刀片和反向刀片在换刀后的刀尖点位置重合，刀杆左右摆动自然形成刀具的主后角α。刀杆在来回刨削的过程中需进行换向，因此在刨刀座上需设置刀杆换向驱动机构，该刀杆换向驱动机构可以有多种形式，如电磁铁驱动式，但为充分利用刨床本身的液压系统或工厂气源动力，本技术所述的刀杆换向驱动机构包括由油缸或气缸驱动的推拉杆，该推拉杆穿过刀杆上的通孔，通过芯轴与刀杆连接，该驱动机构既能使刀杆及时换向，又能防止刀杆在刨削过程中跳动。换向信号只需由原刨床换向电器开关发出即可，无需新增控制电路。为提高运动保险系数，本技术在利用刀杆换向驱动机构对刀杆进行换向时，还利用接近开关或霍尔开关进行换刀到位的位置检测，即在刀杆的顶端设有左右摆动指示杆，在刨刀座上位于指示杆的两侧设有接近开关或霍尔开关。当刀杆上端指示杆使电器开关收到到位信号时才启动下一个行程，即刨床在收到换刀到位双保险后才开始反向运动。本技术的工作原理是当刨刀向前进行刨削前，刀杆在换向驱动机构作用下被推向左侧限位板，并由左侧限位板限位并承受切削力，此时由正向刀片进行刨削。当正向行程结束准备返程时，换向驱动机构启动，将刀杆推向右侧限位板，并由右侧限位板限位并承受切削力，此时由反向刀片进行刨削。如此往复，不断进行双向刨削。本技术与现有技术相比，其有益效果是1、结构简单，制造安装方便。2、双向刨刀的起始工作位置统一在一点，无需分别进行调整，保证加工量的一致性和加工精度。3、刀杆摆动换向简单、自如、准确、方便。3、刀尖、限位板和刀杆轴作力点间的杠杆比达到1∶2，保证了切削刚性和加工稳定性。4、采用接近开关或霍尔开关对刀杆换向位置到位情况的检测，与油压或气压开关一起构成双保险。5、刀杆换向驱动机构既可对刀杆进行适时换向，又可防止刀杆受力跳动，进一步保证加工精度。6、切削刀与换刀压紧力方向一致，提高了刀具的稳定性。四附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术左视结构示意图。图3是本技术后视结构示意图。五具体实施方式如附图所示，本技术设计的双向刨刀装置，包括刨刀座1、刀杆2、刀杆轴3、正向刀片4、反向刀片5、刀杆换向驱动机构6和限位板7，其中刀杆换向驱动机构6包括油缸(或气缸)9和推拉杆10。刨刀座1通过安装螺钉安装在刨床刀台上，从图1来看，刨刀座1由前后板和两侧板构成，两侧板即为限位板7，在限位板7的内侧下端设有斜度为α°的斜面8。刀杆2为一长方体，截面为矩形，其上端设有一轴孔，刀杆轴3穿过该轴孔将刀杆2安装在刨刀座1内，且该刀杆2可对称地左右摆动。在轴孔的下方约刀杆2长度的1/4处，设有与轴孔垂直的通孔，与油缸(或气缸)9相连的推拉杆10穿过该通孔，该推拉杆10的两端安装在限位板7预留的轴孔内，在推拉杆10的中间设有腰圆形销孔，刀杆2通过穿过该销孔的芯轴11与推拉杆10连接。在刀杆2的下端面向摆动的两面，分别安装正向刀片4和反向刀片5，该刀片可以根据需要选择不同的刀头，如三角形、圆形、菱形等。刀头作力点距限位板作力点的距离与刀杆轴作力点距限位板作力点的距离比约1∶2。在刀杆2的顶端向上设有摆动幅度指示杆12，该指示杆12上设有油杯，在刨刀座1上位于指示杆12的两端设有接近开关(或霍尔开关)13。权利要求1.一种双向刨刀装置，其特征在于它包括刨刀座(1)、刀杆(2)、刀杆轴(3)、正向刀片(4)、反向刀片(5)和刀杆换向驱动机构(6)；在刀杆(2)的一端设有轴孔，刀杆轴(3)穿过该轴孔将刀杆(2)安装在刨刀座(1)内，正向刀片(4)和反向刀片(5)安装在刀杆(2)的另一端且分别位于面向左右摆动的两面，在刨刀座(1)上位于刀杆(2)的两侧，设有限制刀杆(2)左右对称摆动的限位板(7)，刀杆换向驱动机构(6)安装在刨刀座(1)上。2.根据权利要求1所述的双向刨刀装置，其特征在于在限位板(7)的内侧下端设有与刀杆(2)能形成面接触的斜面(8)。3.根据权利要求1所述的双向刨刀装置，其特征在于刀杆(2)左右摆动幅度为正向刀片(4)和反向刀片(5)在起刀点的位置重合。4.根据权利要求1所述的双向刨刀装置，其特征在于刀杆换向驱动机构(6)包括由油缸或气缸(9)驱动的推拉杆(10)，该推拉杆(10)穿过刀杆(2)上的通孔，通过芯轴(11)与刀杆(2)连接。5.根据权利要求1所述的双向刨刀装置，其特征在于在刀杆(2)的顶端设有左右摆动指示杆(12)，在刨刀座(1)上位于指示杆(12)的两侧设有接近开关或霍尔开关(13)。专利摘要本技术公开了一种双向刨刀装置，它包括刨刀座、刀杆、刀杆轴、正向刀片、反向刀片和刀杆换向驱动机构；在刀杆的一端设有轴孔，刀杆轴穿过该轴孔将刀杆安装在刨刀座内，正向刀片和反向刀片安装在刀杆的另一端且分别位于面向左右摆动的两面，在刨刀座上位于刀杆的两侧，设有限制刀杆左右对称摆动的限位板，刀杆换向驱动机构安装在刨刀座上。本技术的有益效果是结构简单，制造安装方便，能成倍增加刨床工作效率；双向刨刀的起始工作位置统一在一点，无需分别进行调整，保证加工量的一致性和加工精度；刀杆摆动换向简单、自如、准确、方便；刀杆换向驱动机构既可对刀杆进行适时换向，又可防止刀杆受力跳动，提高加工的可靠性。文档编号B23D1/00GK2705253SQ20042002696公开日2005年6月22日 申请日期2004年5月11日 优先权日2004年5月11日专利技术者王宁 申请人:王宁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向刨刀装置，其特征在于它包括刨刀座（１）、刀杆（２）、刀杆轴（３）、正向刀片（４）、反向刀片（５）和刀杆换向驱动机构（６）；在刀杆（２）的一端设有轴孔，刀杆轴（３）穿过该轴孔将刀杆（２）安装在刨刀座（１）内，正向刀片（４）和反向刀片（５）安装在刀杆（２）的另一端且分别位于面向左右摆动的两面，在刨刀座（１）上位于刀杆（２）的两侧，设有限制刀杆（２）左右对称摆动的限位板（７），刀杆换向驱动机构（６）安装在刨刀座（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：王宁，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]