皮带端头连接装置制造方法及图纸

一种皮带端头连接装置由皮带1，壳体2，锥形座3，锥形压板4，圆柱销5，连杆6，悬绳器7构成，在壳体2内焊上锥形座3形成上宽下窄的内部空间，皮带1的两侧是锥形压板4，三者贴合在一起形成上窄下宽的实体。在壳体2的下部钻上通孔，用圆柱销5将壳体2、连杆6上部连接，连杆6的下部与悬绳器相连接。所述壳体2是在壳体钢板上先加工出凹槽，将加工好的带有锥度的钢板放入凹槽内，在上下端面施焊，使其与壳体成为一体；所述锥形压板是加工一端厚一端薄的锥形压板，与皮带接触的一面加工若干条互相平等的锯齿，与壳体锥形座接触的一面加工成光面，将皮带从壳体的顶部伸进并从下边拉出，再在皮带两边各夹上锥度压板，然后将它们一起塞入壳体，拉紧即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油装备，尤其涉及一种塔架式皮带抽油机。
技术介绍
近年来，随着现代科学技术的迅猛发展，石油装备的技术创新也是日新月异，特别是占石油装备成本40%的抽油机，新产品更是层出不穷，其中有一款复式永磁同步电机抽油机也出现在油田抽油机市场上，其皮带端头连接装置结构如附图说明图1，该种结构压紧皮带原理是利用若干颗螺钉压紧皮带的，通过实际使用和原理分析，显然设计欠合理，易对皮带造成损伤，严重影响皮带的负荷能力和使用寿命。同时，对皮带的压紧完全是凭手工用扳手对螺栓拧紧，劳动强度大，工作效率低，可靠性差，皮带有时会滑脱。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，性能可靠的皮带端头连接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种皮带端头连接装置由皮带1，壳体2，锥形座3，锥形压板4，圆柱销5，连杆6，悬绳器7构成，在壳体2内焊上锥形座3形成上窄下宽的内部空间，皮带I的两侧是锥形压板4，三者贴合在一起形成上窄下宽的实体。在壳体2的下部钻上通孔，用圆柱销5将壳体2、连杆6上部连接，连杆6的下部与悬绳器7相连接。本技术的有益效果是采用皮带接头连接装置，其工作原理是利用斜面原理，当皮带及两侧锥形压板在负荷作用下会越拉越紧，对皮带本身既不钻孔，又无螺钉顶部压紧碾压，不致于造成皮带皮面损伤和皮带的结构损伤，因此，该装置结构简单，原理先进，操作方便，压紧可靠，大大延长皮带的寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是现有技术皮带端头连接装置结构主视图。图2是现有技术皮带端头连接装置左视图。图3是本技术皮带端头连接装置结构主视图。图4是本技术皮带端头连接装置结构左视图。在图中1、皮带，2、壳体，3、锥形座，4、锥形压板，5、圆柱销，6、连杆，7、悬绳器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不限于下列具体实施方式。本技术提供的皮带端头连接装置，包括皮带1，壳体2，锥形座3，锥形压板4，圆柱销5，连杆6，悬绳器7构成。所述壳体2是在壳体钢板上铯或铣先加工出凹槽，将预先加工好的带有锥度的钢板放入凹槽内，并在上下端面施焊，使其与壳体2成为一体；所述锥形压板4是利用铯或铣的方法加工一端厚一端薄的锥形压板，与皮带接触的一面加工若干条互相平行的锯齿，与壳体锥形座接触的一面加工成光面，安装时，将皮带I从壳体2的顶部伸进并从下边拉出，再在皮带两边各夹上锥度压板4，注意锥度压板4上窄下宽，然后将它们一起塞入壳体2，拉紧皮带I，便越拉越紧，最后在壳体2与悬绳器7之间装上连杆6及圆柱销5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带端头连接装置，它是由皮带(1)，壳体(2)，锥形座(3)，锥形压板(4)，圆柱销(5)，连杆(6)，悬绳器(7)构成，其特征是在壳体(2)内焊上锥形座(3)形成上窄下宽的内部空间，皮带(1)的两侧是锥形压板(4)，三者贴合在一起形成上窄下宽的实体，在壳体(2)的下部钻上通孔，用圆柱销(5)将壳体(2)、连杆(6)上部连接，连杆(6)的下部与悬绳器(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种皮带端头连接装置，它是由皮带(1)，壳体(2)，锥形座(3)，锥形压板(4)，圆柱销(5)，连杆(6)，悬绳器(7)构成，其特征是在壳体(2)内焊上锥形座(3)形成上窄下宽的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖大林，方前程，陈宾雁，刘晓林，贾建新，
申请(专利权)人：濮阳市信宇石油机械化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：