制动蹄总成制造技术

技术编号:8469696 阅读:173 留言:0更新日期:2013-03-24 12:38
本实用新型专利技术公开了一种制动蹄总成,包括圆弧形外面板(1)、摩擦片(2)和圆弧形内蹄筋(3),所述摩擦片(2)粘贴在圆弧形外面板(1)的外表面,所述内蹄筋(3)设置在圆弧形外面板(1)的内表面的中部,其特征在于:所述内蹄筋(3)的左部板面上靠近其内边缘的位置设有回位拉簧挂孔(3b)。采用上述技术方案,直接在内蹄筋上设置拉簧挂孔,省去了突部,这样将省去很多的材料,并且加工变得更简单,制造成本降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制动器上的部件,特别涉及一种制动蹄总成
技术介绍
三轮车或汽车的制动器上设有一对制动蹄总成,制动鼓装在两个制动蹄外,制动蹄总成上的摩擦片与制动鼓的内表面接触产程摩擦而实现制动。现有的制动蹄总成包括圆弧形外面板和摩擦片,所述摩擦片粘贴在圆弧形外面板的外表面,所述外面板的内表面的中部设有圆弧形内蹄筋,现有的内蹄筋(如图I所示)在其右部的圆弧形外侧边上设有弧形缺口(3a),在蹄筋本体的左部的圆弧形内侧边上设有突部3d,在突部3d上设回位拉簧挂孔3c。这样的结构在生产时加工不便、浪费材料,制造成本高。传统的内蹄筋和外面板均为翻砂件,质量重,厚度厚,制造成本闻。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种加工方便、生产成本低的制动蹄总成。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下一种制动蹄总成,包括圆弧形外面板(I)、摩擦片(2)和圆弧形内蹄筋(3),所述摩擦片(2)粘贴在圆弧形外面板(I)的外表面,所述内蹄筋(3)设置在圆弧形外面板(I)的内表面的中部,其特征在于所述内蹄筋(3)的左部板面上靠近其内边缘的位置设有回位拉簧挂孔(3b)。采用上述技术方案,直接在内蹄筋的板面上设置拉簧挂孔,省去了突部,这样将省去很多的材料,并且加工变得更简单,制造成本降低。在上述技术方案中,为了方便安装调节泵回位拉簧,所述内蹄筋(3)的右部的圆弧形外侧边上设有弧形缺口(3a)。在上述技术方案中,为了方便安装压簧,所述内蹄筋(3)的中部板面上设有压簧安装孔(3c)。在上述技术方案中,所述回位拉簧挂孔(3b)的直径为4_8mm。在上述技术方案中,为了减轻制动蹄总成的重量,降低成本,所述外面板(I)和内蹄筋⑶均由Q235钢板制成,所述内蹄筋(3)焊接在外面板⑴的内表面的中部。有益效果本技术设计合理、结构简单、实施容易、制造成本低,加工方便,节省材料。附图说明图I为本技术的内蹄筋改进前的结构示意图;图2为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例1,如图2所示,本技术的制动蹄总成主要由圆弧形外面板I、摩擦片2和圆弧形内蹄筋3组成,所述外面板I和内蹄筋3均由Q235钢板制成,所述摩擦片2粘贴在圆弧形外面板I的外表面,所述圆弧形外面板I的内表面的中部焊接内蹄筋3,所述内蹄筋3的左部板面上靠近其内边缘的位置设有回位拉簧挂孔3b,所述回位拉簧挂孔3b的直径为4-8mm,所述内蹄筋3的右部的圆弧形外侧边上设有弧形缺口 3a,所述内蹄筋3的中部板面上设有安装压簧的压簧安装孔3c。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动蹄总成,包括圆弧形外面板(1)、摩擦片(2)和圆弧形内蹄筋(3),所述摩擦片(2)粘贴在圆弧形外面板(1)的外表面,所述内蹄筋(3)设置在圆弧形外面板(1)的内表面的中部,其特征在于:所述内蹄筋(3)的左部板面上靠近其内边缘的位置设有回位拉簧挂孔(3b)。

【技术特征摘要】
1.ー种制动蹄总成,包括圆弧形外面板(I)、摩擦片(2)和圆弧形内蹄筋(3),所述摩擦片(2)粘贴在圆弧形外面板(I)的外表面,所述内蹄筋(3)设置在圆弧形外面板(I)的内表面的中部,其特征在干所述内蹄筋(3)的左部板面上靠近其内边缘的位置设有回位拉簧挂孔(3b) ο2.根据权利要求I所述制动蹄总成,其特征在于所述内蹄筋(3)右部的圆弧形外侧边上设有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:敖良均田洪相陈少元
申请(专利权)人:重庆市璧山宏向汽配有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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