本实用新型专利技术涉及一种造纸辅助设备,提供一种喷雾均匀、能有效防止烘缸缸体热量流失的、能量损耗小的，可有效去除缸体表面细小纤维及沉积物,成纸质量好的造纸烘缸表面剥离喷雾装置,包括剥离剂混合加热稀释装置、过滤装置、加压泵及喷雾管，所述剥离剂混合加热稀释装置上设有入水口及出液口，剥离剂混合加热稀释装置内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连接烘缸的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口与过滤装置的入液口相连通,所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口设有阀门，所述过滤装置的出液口通过加压泵与喷雾管相连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种造纸烘缸表面剥离喷雾装置
本技术涉及一种造纸辅助设备，尤其是涉及一种造纸烘缸表面剥离喷雾装置。
技术介绍
为减少纸页与烘缸表面沉积物粘连，造成在烘缸部断纸的现象，造纸车间采取向烘缸表面喷剥离剂措施，以增加烘缸表面清洁度，从而防止细小纤维及填料等沉积物粘结粘缸，降低断纸次数。传统的剥离剂喷雾装置包括剥离剂搅拌溶解装置、混合容器及喷雾管，混合容器具有清水进口、初始稀释液进口及稀释液出口，所述搅拌装置的出口与混合容器的初始稀释液进口相连，混合容器的清水进口连通清水池，所述混合容器的稀释液出口与喷雾管的进液口相连，工作时，搅拌溶解装置将装载于溶解槽中的冷水、脱缸剥离剂原液进行搅拌混合，形成浓度为2%的初始稀释液，接着初始稀释液通过加压泵送到混合容器内并与混合容器内流入的清水混合，形成浓度为O. 2%的最终稀释液，最后稀释后的液通过喷雾管的喷嘴喷到造纸烘缸表面，这种喷雾方式其最后的稀释液没有经过加热处理就直接喷到造纸烘缸表面，易使烘缸缸体的热量大量流失，造成烘缸干燥能力下降以及蒸汽耗用增加，且上述喷雾方式初始稀释液与清水的混合不均匀，导致喷雾不均匀，不能有效去除缸体表面细小纤维及沉积物，对成纸质量造成影响。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供了一种喷雾均匀、能有效防止烘缸缸体热量流失的、能量损耗小的，可有效去除缸体表面细小纤维及沉积物，成纸质量好的造纸烘缸表面剥离喷雾装置。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种造纸烘缸表面剥离喷雾装置，包括剥离剂混合加热稀释装置、过滤装置、加压泵及喷雾管，所述剥离剂混合加热稀释装置上设有入水口及出液口，剥离剂混合加热稀释装置内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连接烘缸的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口与过滤装置的入液口相连通，所述剥离剂混合加热稀释装置的出液口设有阀门，所述过滤装置的出液口通过加压泵与喷雾管相连通。进一步改进的是所述加压泵的出口通过压力传感器与喷雾管相连。进一步改进的是所述加压泵与压力传感器之间设有变频控制器。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是上述造纸烘缸表面剥离喷雾装置通过剥离剂混合加热稀释装置内的加热装置将从烘缸缸体流出的冷凝水加热成热水来溶解脱缸剥离剂原液，当热水与脱缸剥离剂原液混合后形成热稀释液后，以接近造纸烘缸表面温度喷到造纸烘缸表面，喷雾时，不会降低烘缸表面温度，可减少烘缸缸体热量的流失，降低能耗损失，雾化效果比常温雾化效果好、均匀，可有效去除缸体表面细小纤维及沉积物，提高了原纸质量。且采用热水溶解脱缸剥离剂，脱缸剥离剂能全部溶解在热水中，在过滤装置中几乎没有过滤出脱缸剂剥离微粒，减少脱缸剂剥离剂的成本。附图说明图I是本技术实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例参考图1，本实施例公开一种造纸烘缸表面剥离喷雾装置，包括剥离剂混合加热稀释装置I、过滤装置2、加压泵3、压力传感器4及喷雾管5，所述剥离剂混合加热稀释装置I 上设有入水口 11及出液口 12，剥离剂混合加热稀释装置I内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连11接烘缸I’的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置I上的出液口 12与过滤装置2的入液口相连通，所述剥离剂混合加热稀释装置 I上的出液口 12设有阀门，所述过滤装置2的出液口与加压泵3的进液口相连，所述过滤装置2由容器槽以及安装于所述容器槽槽口处的过滤筛组成，所述过滤筛用于过滤直径超过0.6_的杂质，所述加压泵3的出液口通过压力传感器4与喷雾管5相连通，所述压力传感器4与加压泵3之间还设有变频控制器6。所述压力传感器将检测到的压力信号反馈到变频控制器上，变频控制器可根据不同的生产要求设定喷雾管的压力，当压力传感器检测喷雾管实际压力过低时，变频控制器就会加快热水加压泵的转速从而提高压力，当压力传感器检测喷雾管实际压力过高时，变频器控制器就会减慢热水加压泵的转速从而降低压力。工作时，造纸烘缸内汽水分离器分离出来的冷凝水以及二次蒸汽通过管道流入所述剥离剂混合加热稀释装置内，冷凝水以及二次蒸汽经过混合加热稀释装置内的加热装置加热后形成温度为接近烘缸表面的热水，由于热水扩散性能较强，因此很容易与混合加热稀释装置内的脱缸剥离剂原液混合形成浓度为O. I O. 2%的高温脱缸剂贴缸剂稀释液， 然后经过滤装置过掉杂质后通过加压泵输出至所述喷雾管上，最后通过喷雾管的喷嘴喷到造纸烘缸表面。上述造纸烘缸表面剥离喷雾装置通过剥离剂混合加热稀释装置内的加热装置将从烘缸缸体流出的冷凝水加热成热水来溶解脱缸剥离剂原液，当热水与脱缸剥离剂原液混合后形成热稀释液后，以接近造纸烘缸表面温度喷到造纸烘缸表面，喷雾时，不会降低烘缸表面温度，可减少烘缸缸体热量的流失，降低能耗损失，雾化效果比常温雾化效果好、均匀，可有效去除缸体表面细小纤维及沉积物，提高了原纸质量。且采用热水溶解脱缸剥离剂，脱缸剥离剂能全部溶解在热水中，在过滤装置中几乎没有过滤出脱缸剂剥离微粒，减少脱缸剂剥离剂的成本。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种造纸烘缸表面剥离喷雾装置，其特征在于包括剥离剂混合加热稀释装置、过滤装置、加压泵及喷雾管，所述剥离剂混合加热稀释装置上设有入水口及出液口，剥离剂混合加热稀释装置内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连接烘缸的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口与过滤装置的入液口相连通，所述剥离剂混合加热稀释装置的出液口设有阀门，所述过滤装置的出液口通过加压泵与喷雾管相连通。2.根据权利要求I所述的造纸烘缸表面剥离喷雾装置，其特征在于所述加压泵的出口通过压力传感器与喷雾管相连。3.根据权利要求I所述的造纸烘缸表面剥离喷雾装置，其特征在于所述加压泵与压力传感器之间设有变频控制器。专利摘要本技术涉及一种造纸辅助设备,提供一种喷雾均匀、能有效防止烘缸缸体热量流失的、能量损耗小的，可有效去除缸体表面细小纤维及沉积物,成纸质量好的造纸烘缸表面剥离喷雾装置,包括剥离剂混合加热稀释装置、过滤装置、加压泵及喷雾管，所述剥离剂混合加热稀释装置上设有入水口及出液口，剥离剂混合加热稀释装置内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连接烘缸的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口与过滤装置的入液口相连通,所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口设有阀门，所述过滤装置的出液口通过加压泵与喷雾管相连通。文档编号D21F5/02GK202809379SQ20122044081公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者甘木林 申请人:甘木林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸烘缸表面剥离喷雾装置，其特征在于：包括剥离剂混合加热稀释装置、过滤装置、加压泵及喷雾管，所述剥离剂混合加热稀释装置上设有入水口及出液口，剥离剂混合加热稀释装置内设有加热混合的加热装置，所述剥离剂混合加热稀释装置的入水口连接烘缸的冷凝水出口，所述剥离剂混合加热稀释装置上的出液口与过滤装置的入液口相连通,所述剥离剂混合加热稀释装置的出液口设有阀门，所述过滤装置的出液口通过加压泵与喷雾管相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘木林，
申请(专利权)人：甘木林，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。