横式百叶窗帘裁切机制造技术

一种横式百叶窗帘裁切机，包括机台、固定在机台上的裁切座、固定在裁切座上的裁切刀、驱动裁切刀作裁切运动的油压缸、固定在机台上裁切座一侧且左右相对持的两窗帘架和固定在机台上裁切座另一侧用于控制裁切长度的定位架，其特征在于： 所述的裁切座包括裁切叶片和裁切下轨道的共用裁切座和裁切上轨道的上轨道裁切座，共用裁切座上分别设置叶片孔和下轨道孔，共用裁切座上设有两相对导槽，上轨道裁切座上设有上轨道孔和两相对的导轨； 所述的裁切刀包括叶片裁切刀、上轨道裁切刀和下轨道裁切刀，所述叶片裁切刀和下轨道裁切刀分别固定在一滑块两端，滑块两侧设有导轨并装设于所述共用裁切座两相对导槽中，所述上轨道裁切刀两侧设有导槽； 所述上轨道裁切座通过两相对导轨装设于上轨道裁切刀两侧导槽中； 所述滑块与上轨道裁切刀分别与两油压缸的轴连接； 所述窗帘架上分别设有与所述共用裁切座及上轨道裁切座上叶片孔、上、下轨道孔位置对应的凹槽形格位，所述百叶窗帘的下轨道、叶片、上轨道放置于相应的格位中并从共用裁切座和上轨道裁切座的下轨道孔、叶片孔及上轨道孔中伸出； 所述的定位架上设有两导杆，两导杆上装设有可沿导杆移动的滑座，滑座上枢接有阻挡百叶窗帘一端的定位板，有由把手及其与把手结合的偏心管体构成松紧滑座的控制部件，还包括设置在滑座一侧机台上的标示尺。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断设备，更确切地说是涉及一种用于裁切百叶窗帘的裁切机。百叶窗帘成品，由一组叶片和两端的上下轨道构成，工厂一般按标准规格尺寸生产，当用户窗户的尺寸为非标准时，则必须选择较长尺寸的百叶窗帘，再将其剪短。目前，大都采用剪刀作裁剪，需在叶片上预先划线，不仅速度慢，而且各叶片长短参差不齐。由于剪刀只能剪叶片，不能剪上、下轨道，因此在剪裁百叶窗帘成品时还需使用专用的裁剪机。使用这种专用裁剪机虽然不必在叶片上划记号而且可保证各叶片长短整齐划一，但在剪裁叶片和上下轨道时需分开进行或者只能裁剪叶片不能裁剪上、下轨道，因此仍有使用麻烦、不经济的问题。本技术的目的是设计一种横式百叶窗帘裁切机，可以按要求的尺寸一次剪切百叶窗帘的全部叶片及其上、下轨道。本技术的横式百叶窗帘裁切机，包括机台、固定在机台上的裁切座、固定在裁切座上的裁切刀、驱动裁切刀作裁切运动的油压缸、固定在机台上裁切座一侧且左右相对持的两窗帘架和固定在机台上裁切座另一侧用于控制裁切长度的定位架，其特征在于所述的裁切座包括裁切叶片和裁切下轨道的共用裁切座和裁切上轨道的上轨道裁切座，共用裁切座上分别设置叶片孔和下轨道孔，共用裁切座上设有两相对导槽，上轨道裁切座上设有上轨道孔和两相对的导轨；所述的裁切刀包括叶片裁切刀、上轨道裁切刀和下轨道裁切刀，所述叶片裁切刀和下轨道裁切刀分别固定在一滑块两端，滑块两侧设有导轨并装设于所述共用裁切座两相对导槽中，所述上轨道裁切刀两侧设有导槽；所述上轨道裁切座通过两相对导轨装设于上轨道裁切刀两侧导槽中；所述滑块与上轨道裁切刀分别与两油压缸的轴连接；所述窗帘架上分别设有与所述共用裁切座及上轨道裁切座上叶片孔、上、下轨道孔位置对应的凹槽形格位，所述百叶窗帘的下轨道、叶片、上轨道放置于相应的格位中并从共用裁切座和上轨道裁切座的下轨道孔、叶片孔及上轨道孔中伸出；所述的定位架上设有两导杆，两导杆上装设有可沿导杆移动的滑座，滑座上枢接有阻挡百叶窗帘一端的定位板，有由把手及其与把手结合的偏心管体构成松紧滑座的控制部件，还包括设置在滑座一侧机台上的标示尺。所述滑块上设有开口，下轨道裁切刀凸露于滑块开口内。所述机台定位架下还设有气压缸，气压缸轴与所述的定位板一端相顶，气压缸轴推进抬起定位板一端成倾斜。所述的叶片裁切刀是可将叠合的叶片裁切成有圆角断面且刀口尖斜的 形。设置在两窗帘架各格位中的百叶窗帘一端从裁切座的上、下轨道孔及叶片孔中伸出，并按需要的切断尺寸被阻挡于定位架的定位板前，启动油压缸，油压缸轴推进滑块及上轨道裁切刀在共用裁切座和上轨道裁切座中分别作裁切运动，一次切断窗帘的下轨道，叶片和上轨道。下面结合实施例附图进一步说明本技术的技术附图说明图1.横式百叶窗帘裁切机立体结构示意图图2.横式百叶窗帘裁切机裁切部件分解结构示意图图3.定位架的定位板被气压缸轴顶起倾斜动作示意图参见图1、图2，机台1上固设有裁切座2及两个左右相对持的窗帘架3。裁切座2包括叶片与下轨道共用的裁切座21和上轨道裁切座22，如图2所示。共用裁切座21设有叶片孔23及下轨道孔24，并设有两相对持的导槽25，两导槽25间装设有滑块4，滑块4上开设有开口41，滑块4两端分别固设有叶片裁切刀5和凸露于开口41内的下轨道裁切刀6。上轨道裁切座22则设有上轨道孔26及两相对应的导轨27，两导轨27间装设有上轨道裁切刀7。滑块4及上轨道裁切刀7分别与油压缸11(见图1)、12(见图2)的轴13、14相连结。裁切座2前方另设有定位架8及与定位架8相配的标示尺80，且均固设在机台1上。定位架8上设有两导杆81，两导杆81上装设有滑座82，滑座82以把手83结合偏心管体84作为滑座的松、紧控制件，使滑座82能因偏心管体84被放松或锁紧而调节其位置。滑座82上枢接有一定位挡板85，并有扭转弹簧86，定位板85下方的机台内装设有一气压缸87(见图3)，气压缸轴88顶在定位板85底面。控制油压缸11、12及气压缸87工作的电路开关9装设在机台1前，以方便操作，如图1所示。使用时，先将定位架8移动至窗帘10所要切掉长度的位置，再将窗帘10成品放置于两窗帘架3上，并使叶片101及上、下轨道102、103分处于其格位31、32及33中(图中示出两个叶片格位31)，再使要切断的一端伸出裁切座2的叶片孔23及上、下轨道孔26、24，并被定位架的定位板85阻挡，开动开关9，则油压缸轴13、14连同其分别结合的滑块4及上轨道裁切刀7同时向前推进，滑块4内面所结合的叶片裁切刀5及下轨道裁切刀6将伸出共用裁切座2前方的叶片101及下轨道103切断，而上轨道裁切刀7亦同时将伸出的窗帘上轨道102切断，此时气压缸轴88亦同时将定位板85的内侧面向上推动而倾斜，以将窗帘叶片101、上、下轨道102、103被切掉部分挡落于机台面开孔15内，以利回收。共用裁切座21及上轨道裁切座22，叶片裁切刀5及上、下轨道裁切刀7、6，在实施时可改变为上下方向进刀或相对方向进刀、同时进刀或先后进刀。叶片裁切刀5大体上为 形，可使叠合后具有相当厚度的叶片被切割出圆角断面，其刀口设有尖斜部51，可有显著的切割效果。共用裁切座的叶片孔23可为一孔也可分隔为两孔以上(图示为两孔)，而窗帘架3叶片格位31的格数也要随之作相应改变，之所以增加叶片孔，主要为分散窗帘叶片间结绳104对叠合叶片厚度的负担，以利裁切。叶片裁切刀的刀口51及共用裁切座的叶片孔23壁面在实施时应配合弧形叶片而相应配设弧形凹部及弧形壁面。综上所述，本横式百叶窗帘裁切机，在机台上固设裁切座及窗帘架，需裁切窗帘时，只要将窗帘成品放在窗帘架上，并使其叶片及上、下轨道分别伸出裁切座的叶片及上、下轨道孔，再利用油压缸轴推进叶片及上、下轨道裁切刀，分别予以切割，不仅简单快速，而且一次完成且断面整齐。权利要求1.一种横式百叶窗帘裁切机，包括机台、固定在机台上的裁切座、固定在裁切座上的裁切刀、驱动裁切刀作裁切运动的油压缸、固定在机台上裁切座一侧且左右相对持的两窗帘架和固定在机台上裁切座另一侧用于控制裁切长度的定位架，其特征在于所述的裁切座包括裁切叶片和裁切下轨道的共用裁切座和裁切上轨道的上轨道裁切座，共用裁切座上分别设置叶片孔和下轨道孔，共用裁切座上设有两相对导槽，上轨道裁切座上设有上轨道孔和两相对的导轨；所述的裁切刀包括叶片裁切刀、上轨道裁切刀和下轨道裁切刀，所述叶片裁切刀和下轨道裁切刀分别固定在一滑块两端，滑块两侧设有导轨并装设于所述共用裁切座两相对导槽中，所述上轨道裁切刀两侧设有导槽；所述上轨道裁切座通过两相对导轨装设于上轨道裁切刀两侧导槽中；所述滑块与上轨道裁切刀分别与两油压缸的轴连接；所述窗帘架上分别设有与所述共用裁切座及上轨道裁切座上叶片孔、上、下轨道孔位置对应的凹槽形格位，所述百叶窗帘的下轨道、叶片、上轨道放置于相应的格位中并从共用裁切座和上轨道裁切座的下轨道孔、叶片孔及上轨道孔中伸出；所述的定位架上设有两导杆，两导杆上装设有可沿导杆移动的滑座，滑座上枢接有阻挡百叶窗帘一端的定位板，有由把手及其与把手结合的偏心管体构成松紧滑座的控制部件，还包括设置在滑座一侧机台上的标示尺。2.根据权利要求1所述的横式百叶窗帘裁切机，其特征在于所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠臣，
申请(专利权)人：黄忠臣，
类型：实用新型
国别省市：